产品与服务

异型无机磨石的施工流程是一个复杂而精细的过程，需要专业的施工团队和严谨的操作步骤。以下是异型无机磨石施工流程的详细分析：

一、基层处理
现场勘探：
勘测现场平整度，确保地面无显著起伏。
检查基层是否有开裂、空鼓等问题，并进行修补。
确认现场水、电、排水、运料等条件是否便利。
地面打磨与清理：
使用地坪专业打磨设备将地面基础（如混凝土找平层）进行交叉打磨，彻底去除表面浮浆。
清理地面上的灰尘、油污等杂质，确保基层干净、整洁。
伸缩缝与隔离缝处理：
对地面基础的所有伸缩缝进行清理，并采用树脂砂浆填平。
在墙柱立面上弹好混凝土垫层完成面标高线，再在标高线下方粘贴5~10mm厚挤塑板或泡沫板作为隔离缝，间隙不大于10mm。
二、抗裂层施工
批刮环氧底漆：
将无溶剂环氧底漆与环氧固化剂按厂家提供的配比混合均匀，并批刮至处理好的地面基础上。
材料用量依据地面基础疏松程度而定，一般常规用量在0.25~0.3Kg/㎡。
铺贴玻/碳纤布：
在底漆未干的情况下，铺贴玻/碳纤布，并用滚筒整理平整。玻/碳纤布搭接应不小于10mm。
再次批刮环氧底漆：
铺贴玻/碳纤布24小时后，再次将无溶剂环氧底漆与环氧固化剂混合均匀，并批刮至已铺贴好玻/碳纤布的地面基础上。
抛撒石英砂：
在底漆未干的情况下，均匀抛撒8~16目非酸洗石英砂。石英砂常规用量在1~2Kg/㎡。
抗裂层清理：
抛撒石英砂24小时后，采用扫把将松动的石英砂清扫干净。
三、异型无机磨石层施工
分格条铺设：
依据无机磨石层厚度，采用红外线水平仪定好标高，并结合设计图纸铺设分格条。
分格条材质可选铝/铜合金，规格如L型锯齿分格条，长×宽×厚可为100×100×4mm或80×80×3mm等。
无机磨石材料搅拌：
依据厂家提供的灰砂比，采用无机磨石砂浆专用搅拌设备将母料与石子、水混合搅拌均匀。
材料摊铺：
将搅拌好的无机磨石材料按照设计要求摊铺到地面上。
摊铺过程中需采用金属刮板将材料从低往上翻再刮平的方式，确保材料分布均匀。
消泡处理：
使用消泡滚筒对摊铺好的无机磨石层进行消泡处理，确保表面平整无气泡。
四、打磨与抛光
开面粗磨：
采用地坪专用研磨设备带50~150目金刚磨片进行开面粗磨。
粗磨至平整度达标，磨出所有骨料纹理。
中磨：
采用地坪专用研磨设备带200目树脂磨片进行中磨。
消除粗磨时遗留的磨痕。
细磨抛光：
采用地坪专用研磨设备带300目及以上树脂磨片进行细磨抛光。
打磨至表面骨料均匀、细腻，并具有一定光泽度。
五、防渗结晶处理
配制防渗结晶材料：
按照配比将防渗结晶材料配制好。
防渗结晶层施工：
用抛光机进行结晶封釉施工。
防渗结晶层刮涂后经封闭养护8~12小时后再重复批刮一次。
六、成品保护与养护
成品保护：
施工完成后，对无机磨石地面进行成品保护，避免受到损坏。
养护：
根据室内温度情况和地坪固化情况，确定养护时间一般为8~16小时。
养护期间保持环境湿润，避免阳光直射和高温烘烤。
综上所述，异型无机磨石的施工流程包括基层处理、抗裂层施工、异型无机磨石层施工、打磨与抛光、防渗结晶处理以及成品保护与养护等多个环节。每个环节都需要专业的施工技术和严谨的操作步骤来确保施工质量和效果。