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稀浆混合料的验收标准是确保其施工质量、满足设计要求和使用性能的关键。以下是一套详细的稀浆混合料验收标准：

一、原材料验收
乳化沥青：
破乳速度应符合施工要求，确保稀浆封层能在规定时间内凝固成型。
蒸发残留物含量应不低于规定值，以保证封层的粘结强度和耐久性。
筛上剩余量应极少，说明乳化沥青的颗粒分布均匀。
集料：
应坚硬、耐磨，颗粒形状接近立方体，以提高封层的强度和稳定性。
级配应符合设计要求，保证稀浆封层的密实度和均匀性。
不得含有泥土和杂物，确保集料的洁净度。
水：
应洁净、无杂质，不得含有有害物质。
pH值应符合要求，以免影响乳化沥青的稳定性和稀浆封层的质量。
添加剂（如使用）：
应检查其质量和性能是否符合相关标准和施工要求。
二、施工准备验收
原路面检查：
原路面应平整、坚实，无裂缝、坑槽等病害。
如有病害，应先进行修复处理。
施工设备检查：
应对施工设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常工作。
三、施工过程验收
混合料搅拌：
稀浆封层混合料的搅拌应均匀，无结块、离析现象。
搅拌时间和温度应符合施工要求，保证乳化沥青与集料充分混合。
摊铺：
摊铺应均匀、平整，无划痕、漏铺现象。
摊铺厚度应符合设计要求，一般为3~10mm。
摊铺速度应适中，保证封层的质量。
接缝处理：
接缝处应平整、密实，无明显高差和缝隙。
纵向接缝应采用搭接方式，搭接宽度不宜小于10cm。
横向接缝应采用对接方式，对接处应涂抹乳化沥青，保证接缝的粘结强度。
四、施工环境验收
施工时的气温、湿度、风速等环境条件应符合施工要求。
避免在过高或过低的温度、湿度过大或风速过大的环境下进行施工，确保材料的性能和施工质量。
五、成品验收
外观检查：
稀浆封层表面应平整，用3m直尺测量，平整度偏差应不大于5mm。
表面应具有一定的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但粗糙度不应过大，以免影响行车舒适性。
封层表面颜色应均匀一致，无明显色差和花斑。
表面应无裂缝、剥落等缺陷，如有应及时进行处理。
性能检测：
通过拉拔试验或剪切试验，检测稀浆封层与原路面的粘结强度，粘结强度应不小于规定值。
采用摆式摩擦系数测定仪或横向力系数测定车，检测封层表面的抗滑性能，摩擦系数或横向力系数应符合设计要求。
通过渗水试验，检测封层的渗水系数，渗水系数应极小，表明封层具有良好的防水性能。
耐久性评估：
观察稀浆封层在使用一段时间后的性能变化，如是否出现裂缝、剥落、磨损等现象，以评估其耐久性。
六、安全与环保验收
施工过程中应采取措施减少对环境的影响，如控制粉尘、噪音等污染物的排放。
施工废弃物应分类处理，避免对环境造成污染。
施工人员应穿戴适当的安全装备，确保施工安全。
综上所述，稀浆混合料的验收标准涵盖了原材料、施工准备、施工过程、施工环境、成品以及安全与环保等多个方面。只有严格按照这些标准进行验收，才能确保稀浆混合料的施工质量和使用性能。