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稀浆混合料起砂是指稀浆封层施工完成后，其表面出现颗粒松散、脱落的现象，类似于混凝土起砂。这种现象不仅影响稀浆封层的耐久性和美观度，还可能对道路的行车安全构成*胁。以下是对稀浆混合料起砂原因及预防措施的详细分析：

一、起砂原因
原材料问题：
使用的石屑或砂料级配不当，导致颗粒间粘结力不足。
乳化沥青质量不佳，或乳化沥青与石屑、砂料的粘结性能不匹配。
填料（如水泥、石灰等）质量不稳定，或添加量不足，影响混合料的整体强度。
配合比设计不合理：
混合料配合比设计不合理，导致整体强度不足，容易在外部作用下出现松散和脱落。
施工问题：
施工过程中混合料的搅拌不均匀，导致局部区域材料性能差异大。
摊铺时厚度控制不当，过薄或过厚都可能导致起砂。
施工环境温度、湿度等条件不适宜，影响混合料的固化和强度发展。
养护不足：
养护时间不足或养护条件不佳，如温度过低、湿度过大等，导致混合料未能充分固化和达到设计强度。
设计缺陷：
稀浆封层的设计厚度过薄，难以承受行车荷载的反复作用。
二、预防措施
严格控制原材料质量：
选择质量稳定、级配合理的石屑或砂料。
确保乳化沥青的质量，并使其与石屑、砂料具有良好的粘结性能。
使用质量稳定、添加量适当的填料。
优化配合比设计：
根据实际情况进行配合比设计，确保混合料的整体强度满足使用要求。
规范施工过程：
加强施工管理，确保混合料的搅拌均匀。
严格控制摊铺厚度，确保达到设计要求。
在适宜的环境温度和湿度条件下进行施工。
加强养护工作：
稀浆混合料施工完成后，要及时进行养护工作。
确保养护时间充足，并创造适宜的养护条件。
合理设计：
根据道路的使用需求和荷载情况，合理设计稀浆封层的厚度。
综上所述，稀浆混合料起砂的原因涉及原材料、配合比设计、施工、养护和设计等多个方面。为预防起砂现象的发生，需要从这些方面入手，采取一系列有效的预防措施。