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稀浆混合料规范主要涉及其材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量控制等方面的要求。以下是对稀浆混合料规范的详细归纳：

一、材料选择
乳化沥青
在选择乳化沥青时，要考虑稀浆混合料的施工和易性，即在乳化沥青与矿料的拌和、摊铺过程中，稀浆混合料应均匀、不破乳、不离析、处于良好的流动状态。
在需要尽早开放交通路段的道路结构中，应选用凝结速率较快的、慢裂快凝的、拌和型乳化沥青或改性乳化沥青。
在不需要立即通车的路段或在尚未通车的新建道路上使用时，可采用慢裂慢凝型乳化沥青或改性乳化沥青。
集料
稀浆封层与微表处混合料应选择坚硬、耐磨洁净的集料，不得含有泥土和杂物。
粗集料除应满足热拌沥青混合料用粗集料的质量要求外，还应满足相应的技术要求。当采用酸性石料时，必须掺加消石灰或抗剥落剂，以满足与沥青黏附性的要求。
细集料应采用洁净的优质碱性石料生产的机制砂或石屑，不得使用天然砂。细集料中粒径小于4.75mm部分的砂当量应符合技术要求。
填料和外加剂
稀浆混合料中填料的作用不仅是填充混合料的空隙，还可以改善稀浆混合料的施工和易性，如调节稀浆混合料的稠度、破乳和成型速度，并提高混合料性能和稳定性。填料可以是矿粉、水泥、石灰、粉煤灰等。
为了调节稀浆混合料中乳化沥青的破乳速度，满足拌和、摊铺和开放交通的需要，可以掺加适量外加剂，如氯化钙、氯化铵、氯化钠、*酸铝等。
二、配合比设计
矿质混合料配合比设计
稀浆混合料类型的确定：稀浆封层混合料的类型应根据道路使用条件、处治目的、道路等级、环境条件，以及当地砂石材料的质量与规格等参考规范进行选择，经过技术经济论证后确定。
矿质混合料配合比计算：对所选择的集料、填料进行筛分，根据各档集料的级配组成，计算各档集料的用量比例。
用水量
稀浆混合料的用水量由稠度试验确定。当稠度不能满足要求时，应适当调整用水量，直至合格为止。
沥青用量
沥青用量是稀浆混合料配合比设计的最重要参数。沥青用量太少，稀浆封层可能会松散；而沥青用量过多，可能导致封层的不稳定，表面出现拥包、推挤等病害。
初凝时间和开放交通时间
当用水量和沥青用量确定后，拌制稀浆混合料，进行黏结力试验。当黏结力达到规定值时，确定为稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。
三、施工工艺
温度与湿度控制
施工温度应控制在适宜的范围内，通常建议在5℃至35℃之间。避免在过高或过低的温度环境下进行施工，以确保材料的性能和施工质量。
避免在雨天或湿度过高的环境中施工，因为水分会影响材料的粘结力，从而影响施工质量和路面的使用寿命。
清洁度
对施工区域进行彻底清洁，去除浮土、灰尘、油污等杂质，确保表面干净无污染物。对于旧路面，还需要去除松散和破损的表层。
平整度
原路面应做好坡度处理，避免积水。对于不平整的路面，可以使用找平料进行找平，以确保施工后的路面平整度。
搅拌与涂刮
使用电动机械将稀浆混合料搅拌至均匀无颗粒。搅拌后的材料应在规定的时间内使用完毕，避免材料固化。
使用专用摊铺工具将稀浆混合料均匀涂刮在路面基层上。通常需要进行两遍涂刮，每遍涂刮后应等待干燥后再进行下一遍。涂刮时应确保厚度均匀、无遗漏和接痕。
养护
施工完成后，应对路面进行适当的养护，通常需要封闭一段时间以确保材料完全固化。养护期间应禁止车辆和行人通行。
四、质量控制
原材料质量控制
确保所有进场材料的质量符合设计要求，对原材料进行严格的检验和试验。
施工过程质量控制
在施工过程中，应对混合料的拌和、摊铺、碾压等各个环节进行严格控制，确保施工质量符合规范要求。
成品质量检验
对施工完成的稀浆混合料路面进行质量检验，包括粘结力、厚度、颜色均匀性、耐磨性、防滑性等指标。
综上所述，稀浆混合料规范涵盖了材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量控制等多个方面。在实际应用中，应严格按照这些规范进行操作，以确保施工质量和路面的使用寿命。