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聚合物盲道的浇筑是一个关键性的施工步骤，它直接关系到盲道的质量和使用寿命。以下是对聚合物盲道浇筑过程的详细解释：

一、浇筑前的准备工作
材料检验：
检查聚合物材料的一致性及各种材料的相容性，确保乳液材料无明显结皮、结块、悬浊等异常情况，粉体材料无结块。
耐磨骨料（如金刚砂）应干燥、无杂质。
基层检查与处理：
确保基层坚固、洁净，沥青混凝土路面应无泛油、浮尘、脱层、掉粒等现象。
对基层进行必要的修补和打磨，以提高与聚合物材料的粘结力。
测量定位：
根据设计图纸和施工方案，对施工区域进行测量定位，确定盲道的走向、位置和尺寸。
使用标记线或胶带标记出盲道的边界。
模具准备：
根据设计图案和尺寸，准备好盲道模具。
检查模具是否完好无损，确保模具的平整度和精度。
二、浇筑过程
混合材料：
将聚合物材料（如VSS聚合物材料）与适量的水或其他溶剂混合均匀。
根据需要加入耐磨骨料和固化剂，继续搅拌均匀。
铺设底层：
在放线区域内进行基础找平，确保路面平整无凹陷。
铺设一层薄薄的浆料作为底层，以提高与聚合物材料的粘结力。
摆放模具：
按照设计图案和尺寸，将盲道模具摆放在找平后的浆料上。
确保模具位置准确、稳固，避免在浇筑过程中发生位移。
填筑盲道料浆：
将混合好的聚合物材料填筑到模具内，确保料浆充满模具并略微高出模具边缘。
使用刮板或滚筒将料浆刮平，确保表面平整、光滑。
压平收光：
使用碾压辊筒或专用齿形橡胶刮板对填筑好的料浆进行压平和收光处理。
确保盲道表面平整、光滑，无气泡和空鼓。
三、浇筑后的养护与清理
凉置与养护：
将填筑好的盲道料浆凉置至规定养护时间，期间避免踩踏和污染。
养护时间根据环境温度和湿度等因素确定，一般养护时间为24~48小时。
拆除模具：
待盲道完全固化后，小心拆除模具。
清理接缝处多余的材料，确保盲道表面整洁。
表面清理与密封：
养护结束后，清理盲道表面的杂物和污渍。
涂布密封剂进行表面密封处理，以增强盲道的耐久性和抗污染性。
四、注意事项
施工环境：
施工环境温度应控制在5~35℃之间，避免过高或过低的温度对施工质量产生影响。
施工湿度也应适中，避免湿度过大导致材料受潮或湿度过小导致材料干燥过快。
安全施工：
在施工过程中，要注意安全，避免施工机械伤害到自己和他人。
施工现场应设置安全警示标志和防护措施。
质量控制：
在施工完成后，要定期对盲道进行检查和维护，确保其正常使用。
如发现盲道表面出现磨损或损坏，应及时进行修补或更换。
综上所述，聚合物盲道的浇筑过程需要严格遵守设计要求和技术规范进行操作。通过科学的施工方法和严格的施工管理，可以确保盲道的质量和安全性，为视障人士提供安全、便捷的出行环境。