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稀浆混合料破损是一个复杂的问题，可能由多种因素导致。以下是对稀浆混合料破损原因及预防措施的详细分析：

一、破损原因
原材料问题：
沥青质量不佳或用量不足，导致混合料粘结力不足，容易破损。
石料质量差，如强度低、含泥量高等，会影响混合料的整体强度。
配合比设计问题：
配合比设计不合理，如油石比偏小、用水量过大等，会影响混合料的性能。
混合料级配不良，粗细集料比例不当，导致混合料不均匀，容易破损。
施工质量控制不严：
施工时温度控制不当，如温度过高导致混合料老化，温度过低则影响混合料强度。
搅拌不均匀，导致混合料性能不一致，部分区域强度低，容易破损。
摊铺、压实等施工环节操作不当，如摊铺厚度不均匀、压实不足等，也会影响混合料的整体强度。
环境因素：
极端天气条件，如高温、低温、雨雪等，会对混合料产生不利影响，导致破损。
路面排水不畅，积水会导致混合料软化、剥落。
交通荷载：
重载车辆或高频次交通荷载会对路面产生较大压力，导致混合料破损。
二、预防措施
严格控制原材料质量：
选择优质沥青和石料，确保混合料具有良好的粘结力和强度。
优化配合比设计：
根据工程要求和原材料性能，合理确定配合比，确保混合料性能满足要求。
调整油石比、用水量等参数，使混合料具有适宜的粘稠度和稳定性。
加强施工质量控制：
严格控制施工温度，确保混合料在适宜的温度范围内进行搅拌、摊铺和压实。
加强搅拌均匀性控制，确保混合料性能一致。
严格按照施工规范进行摊铺、压实等施工环节的操作，确保混合料整体强度。
改善路面排水条件：
合理设置排水设施，确保路面排水畅通，避免积水对混合料产生不利影响。
限制交通荷载：
在施工期间和养护期间，限制重载车辆通行，减少交通荷载对路面的压力。
加强养护管理：
定期对路面进行检查和维护，及时发现并处理破损问题。
采用合适的养护措施，如封层、微表处等，提高路面的耐久性和抗破损能力。
综上所述，稀浆混合料破损的原因涉及原材料、配合比设计、施工质量控制、环境因素和交通荷载等多个方面。为预防破损现象的发生，需要从这些方面入手，采取综合措施确保混合料的质量和耐久性。