产品与服务

稀浆混合料流程主要涉及生产、运输、施工及养护等环节，以下是各个环节的详细流程：

一、生产流程
原料准备：
高等级乳化沥青（彩色或普通）：作为主要粘结材料，提供路面所需的粘结性和耐久性。
复合级配骨料（彩色或普通）：提供路面的强度和稳定性，同时影响路面的外观和质感。
环保耐候颜料：为混合料提供稳定的色彩，确保颜色鲜艳且持久。
高分子材料：如聚合物乳液、树脂等，用于提高混合料的性能，如耐磨性、耐候性等。
助剂：如分散剂、稳定剂、增稠剂等，用于改善混合料的加工性能和施工性能。
原料配比：根据产品要求和生产工艺，确定各种原料的配比，确保混合料具有优异的性能。
原料混合：将乳化沥青、骨料、颜料、高分子材料和助剂按配比加入混合设备中，进行初步混合。
搅拌分散：使用电动机械对混合物进行搅拌，确保颜料微粒能够均匀分散在高分子材料中，避免颜料团块和沉淀的问题。同时，使各种原料充分混合均匀，形成稳定的混合料。
质量控制：在混合过程中，进行质量监控和检测，确保混合料的均匀性和稳定性。
检测与调整：对混合后的成品进行性能检测，如粘结力、耐磨性、耐候性等。根据检测结果，对配比或生产工艺进行调整，以确保产品质量符合要求。
包装与储存：将合格的成品进行包装，并储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，确保产品质量和稳定性。
二、运输流程
车辆检查：运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应保持车厢清洁干净。
装料与运输：将拌合好的稀浆混合料装入运输车中，并尽快运送到摊铺现场。在运输过程中，应对混合料进行覆盖，以减少水分损失。
应急处理：如运输车辆中途出现故障，应以最短时间排除。当有困难时，车内混合料必须卸车后运走，避免影响施工进度和混合料质量。
三、施工流程
施工准备：
清洁表面：对施工区域进行彻底清洁，去除浮土、灰尘、油污等杂质，确保表面干净无污染物。
修复损坏：对于旧路面，需要去除松散和破损的表层，修复裂缝、坑槽等病害，确保基面牢固。
坡度处理：原路面应做好坡度处理，避免积水。对于不平整的路面，可以使用找平料进行找平。
选择底漆：根据施工要求和基层材料，选择合适的底漆，如环氧底漆或丙烯酸底漆。
涂刷底漆：将底漆均匀涂刷在清洁干燥的路面基层上，以提高混合料与基层之间的附着力和耐久性。涂刷时应确保无遗漏和接痕。
材料配比与搅拌：按照厂家提供的配比，将主剂和固化剂（或其他粘结剂）混合均匀。使用电动机械将混合料搅拌一定时间（如30秒左右），直至均匀无颗粒。搅拌后的混合料应在规定时间内使用完毕，避免材料固化。
测量地表温度：在施工前，应测量地表温度，确保温度在适宜范围内（如5℃至35℃之间），避免高温或低温环境对施工的影响。
涂刮操作：使用专用摊铺工具将稀浆混合料均匀涂刮在底漆上。通常需要进行两遍涂刮，每遍涂刮后应等待干燥后再进行下一遍。涂刮时应确保厚度均匀、无遗漏和接痕。在第一遍涂刮未干透时，可以将微型玻璃球或陶瓷珠撒播于涂料表面，以增加路面的光泽并提高反光性能。
质量检查：在施工过程中和施工完成后，应进行质量检查，如粘结力、厚度、颜色均匀性等。确保路面符合设计和使用要求。
四、养护流程
封闭养护：施工完成后，稀浆混合料需要一定的时间进行硬化。在硬化期间，应对施工区域进行封闭养护，避免车辆和行人通行。
养护时间：养护时间通常为4~12小时（具体看温度），确保涂层完全固化并达到最*性能。
定期检查：在养护期间和养护完成后，应定期对路面进行检查，及时发现并处理可能出现的问题，如裂缝、剥落等。
综上所述，稀浆混合料的流程包括生产、运输、施工及养护等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和工艺参数，以确保最终产品的优异性能和稳定性。