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金刚盲道的摊铺是一个相对复杂但有序的过程，它涉及到多个步骤和细节，以下是金刚盲道摊铺的详细流程：

一、施工准备
材料准备：准备好金刚盲道材料，包括主料（金刚砂聚合物材料）和辅料（如固化剂等）。确保材料质量合格，符合设计要求的规格和性能。同时，根据施工面积和材料配比，准确计算所需材料的用量。
基层处理：基层地面必须坚实、平整，无油污、灰尘和松散颗粒等杂质。对于不平整的基层，需要使用打磨机或水泥砂浆进行找平。混凝土基层的抗压强度应达到20MPa以上。
施工工具准备：准备好搅拌机、刮板、专用模具、经纬仪、水准仪等施工工具。
二、测量放线
根据设计要求，在基层地面上确定盲道的位置和走向。
使用经纬仪、水准仪等测量工具进行精确放线，确保盲道的宽度、弧度和直线度符合设计要求。盲道的标准宽度通常为300mm、400mm、500mm和600mm，但也可根据实际需要灵活定制。
设置好定位桩和标线，以便在施工过程中准确控制盲道的位置。
三、模板安装
按照放线的位置安装模板，模板应选用质量好、刚度大的材料，如钢模板或高强度塑料模板。
模板的高度应与盲道设计厚度一致，一般为3~5厘米。
确保模板的拼接紧密，防止在浇筑材料过程中出现漏浆现象。可以使用密封胶条对模板拼接处进行密封处理。
使用支撑装置对模板进行固定，保证模板在施工过程中不会发生位移。
四、材料搅拌与浇筑
按照材料说明书规定的配比，将金刚盲道主料和固化剂等辅料放入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间要适中，一般为3~5分钟，以确保材料充分混合均匀。搅拌速度也要控制好，避免产生过多气泡。
将搅拌好的材料倒入模板内，注意材料的均匀性，避免出现局部堆积或空洞现象。可以使用刮板将材料刮平，使盲道表面平整。
对于有特殊纹理要求的盲道，如带有凸起的圆点或条形纹路的盲道，要在材料未固化之前使用专用模具进行成型处理。
五、固化与养护
金刚盲道材料需要一定的时间进行固化。固化时间与环境温度、湿度等因素有关。在正常温度（2030℃）和湿度（相对湿度不超过70%）条件下，固化时间一般为2448小时。
固化期间要进行养护，避免人员走动和重物碾压。可以在盲道表面覆盖塑料薄膜或湿布，保持一定的湿度，防止材料过快干燥出现裂缝。
养护时间一般为7~14天。在养护期结束后，检查盲道的质量，如强度、平整度等是否符合要求。
六、拆模与清理
当盲道材料完全固化后，可以拆除模板。拆模时要小心操作，避免损坏盲道边缘。
拆除后的模板要及时清理，以备下次使用。
对盲道周围的施工现场进行清理，清除剩余的材料、垃圾等。
对盲道进行最后的检查，确保盲道的外观质量和使用性能良好。
通过以上步骤，金刚盲道就能够成功地摊铺在指定位置，为视力障碍者提供一个安全、便捷的行走通道。同时，在施工过程中，还需要注意材料的均匀性、密实性和压平收光等细节处理，以确保盲道的质量和使用寿命。