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彩色沥青的铺设工艺主要包括以下几个关键步骤：

一、基层准备
清理基层：在铺筑彩色沥青混合料之前，必须彻底清理基层，确保基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。
处理裂缝：如果基层是水泥混凝土，应保持毛面并适当切割缩缝，以减少反射裂缝。切割后，可以贴上抗裂贴，以有效防止裂缝产生。
喷洒透层油：在基层表面喷洒透层油，确保油液不致流淌、能渗入基层一定深度，但不形成油膜。
二、测量放样与基准线设置
测量放样：在准备好底层后，进行测量放样，标出沥青料松铺厚度。
设置基准线：放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线，以确保摊铺的准确性和平整度。
三、沥青混合料的拌制与运输
拌制：
将脱色沥青加热到适当温度，并搅拌均匀。
将彩色骨料按比例加入沥青中，继续搅拌均匀，形成均匀的彩色沥青混合料。
拌和过程中需严格控制温度和时间，避免沥青老化或混合料不均匀。
运输：使用专业的混凝土运输车将彩色沥青混合料运送至施工现场。在运输过程中，需采用防水的篷布遮盖整个运料斗，以防止混合料受潮或温度降低。
四、摊铺
摊铺前准备：
根据摊铺厚度计算每平米材料用量（压实密度约为2.35吨/立方米）。
将冷料袋均匀摆放，并剪开包装袋倒出材料。
摊铺施工：
可以采用人工或摊铺机进行摊铺。人工摊铺时，用耙子和铁锹将材料摊铺均匀、整平。
摊铺机摊铺时，需确保摊铺机的工作速度稳定，以保证摊铺的连续性和均匀性。
五、压实
初压：使用压路机进行静压1~2遍，以初步稳定混合料。
复压：进行多次复压，直到表面平整无轮迹。在压实过程中，需遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则。
终压：进行最后的压实，确保路面完全稳定和平整。
六、接缝处理
纵向缝处理：当路面分两幅施工时，纵向缝采用自然缝。摊铺前，清除界面处松散的混合料。
横向缝处理：在摊铺过程中，如需暂停施工，应设置横向接缝。接缝处需进行特殊处理，以确保接缝的平整度和密实性。
七、成品保护与放行
冷却养护：压实完成后，需进行冷却养护。待路面温度降至室外温度时，方可开放交通。
清理杂物：在开放交通前，需清除路面上的工具等杂物，确保路面的整洁和安全。
八、注意事项
防止污染：在拌合、运输、摊铺和压实过程中，需采取有效措施防止黑色沥青或其他杂质的污染。
温度控制：拌合和摊铺过程中需严格控制温度，避免温度过高导致沥青老化或温度过低导致混合料不均匀。
施工环境：彩色沥青施工需在干燥、无雨、无风的天气条件下进行，以确保施工质量。
综上所述，彩色沥青的铺设工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和技术参数。通过科学的施工方法和严格的质量控制措施，可以确保彩色沥青路面的质量和美观性。