NE斗式提升机链条简介：
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C 。
产品特点优势：
1、严格选择链板45号钢，不偷工减料打造好链条产品
2、输送链采用板链式不易磨损链条，使用时间长
3、严格按照生产要求，确切配合整根链条
4、链条产品可根据用户的要求定制生产，满足多样化需求
各型号斗式提升机链条更换的方法及注意事项：
1)模仿皮带机更换输送带的方法,首先将斗式提升机尾部链条割断,分成进料侧和出料侧两段,整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构,即上述的“一个突破口”。
2)在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点,也即上述的“三点生根”,其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3)在进斗链侧分别设置两个提升点,第1个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧,即在进料端和出料端中间,其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约2m处,但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧,以便于牵引;此处设置的1台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面;它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处,此处也设置1个滑车和1台卷扬机;钢丝绳的起吊点则设置于1楼半的进料端侧,此钢丝绳置于进料端料斗开口侧,用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧,用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。
4)在实施这一方案前应做好以下工作:
①首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离,但止逆器不得脱离;
②提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净,箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;
③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高1.8m、宽1.1m的长方形孔,以便于斗链进出;
④新斗链与料斗应事先连接好至少6m长一段,以缩短整体安装时间;
⑤将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑,以减轻人工转动时的阻力。
5)实施这一方案最重要的环节是3个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行,不得有抢先或拖后现象,特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉,否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。
6)在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时,一般每次最多可匀速运行1.5至2.0m,然后重新绑扎新的起点,以此类推,往复进行。
7)在新斗链完全替换旧斗链后,割除旧斗链,并将新斗链的倒“U”形口封上,形成“O”封闭环。
8)依次点固料斗固定螺栓尾部,恢复传动装置和上盖,进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到3d的时间,比常规方法缩短2～4d,且完全达到安装技术要求。
