产品与服务

在智能制造加速推进的今天，产线的自动化水平不断提升，但“人”的因素仍是影响产品质量与生产安全的关键——员工操作不规范导致的漏装、错装、工序遗漏等问题，在电子装配、精密制造、医药器械等行业尤为突出。据行业调研数据显示，约35%的产线不良品可追溯至人为操作失误，而传统人工巡检或固定传感器监测方式，存在覆盖盲区、响应滞后、统计维度单一等局限。

在此背景下，燧机科技车间产线作业违规操作行为识别系统应运而生。车间产线作业违规操作行为识别系统识别员工在生产线上的各种动作，包括拿取、运动轨迹、插装位置、动作顺序等，从而实现对漏放、漏拿、漏打等错误的检测，达到防错目的。此外，动作防错系统还可以对员工的操作习惯进行统计分析，帮助企业针对性地进行培训和改进，提高员工的操作技能和规范程度。


一、系统核心功能：从动作识别到全流程防错

燧机科技该系统的核心价值，在于对“人”的操作进行数字化、标准化管理，具体功能可拆解为三大模块：

1.多维度动作精准识别，实时违规操作

系统通过部署在产线上方的4K工业摄像头，结合自研的动作捕捉算法，可实时采集员工的拿取、搬运、插装、组装等动作数据。针对制造业常见的关键操作环节，系统重点监测：识别员工是否拿取正确的物料/工具（如电阻、芯片型号匹配）；分析运动轨迹是否偏离SOP（标准作业流程）设定的最优路径；判断插装、放置动作的目标位置是否与工艺要求一致（如PCB板元件插装偏移量）；检测多步骤操作是否存在漏序如先锁螺丝后装面板等逆序问题。

2.动态预警与干预，将错误消灭在萌芽

当系统检测到违规动作时，会立即通过声光报警提示现场员工，并同步将异常信息推送至班组长或质量管理员的移动端。部分产线还可联动PLC控制系统，暂停设备运行直至操作修正，真正实现“边操作、边纠错”。某汽车零部件企业实测反馈，引入该系统后，产线因操作失误导致的停线时间减少60%，返工成本下降约35%。

3.操作行为大数据分析，驱动管理精细化

系统不仅“纠错”，更能“育人”。通过对历史操作数据的深度挖掘，可生成多维度分析报告：统计个操作失误率、高频错误类型，定位技能薄弱环节；分析不同班次、时段的操作合规性差异，优化排班与培训计划；识别SOP与实际操作的偏差点，为工艺改进提供数据支撑。某电子制造企业使用后表示，基于系统输出的“操作热力图”，企业针对性开展了3场专项培训，新员工达标周期从45天缩短至28天，整体操作规范度提升27%。

二、技术底牌：实验室验证的可靠性与场景适配性

燧机科技该系统的竞争力，源于其对制造业场景的深度理解与技术创新。区别于通用型行为识别算法，系统针对产线复杂环境进行了专项优化：抗干扰能力：通过光照归一化、遮挡补全等技术，确保在车间灯光波动、员工佩戴工帽/手套等场景下仍能稳定识别；小样本学习：支持企业上传自有工艺视频进行“微调训练”，即使针对小众产品（如特殊规格连接器），也能快速适配；数据安全：所有图像与分析数据均本地化存储，符合制造业对生产信息安全的高要求。目前，系统已在消费电子、汽车零部件、医疗器械等50+家企业的产线落地，经第三方检测机构验证，其核心指标达到行业领先水平。


三、为什么选择燧机科技？

在智能制造解决方案领域，燧机科技的优势不仅在于技术，更在于“懂制造”的服务理念：定制化开发：针对不同行业（如离散制造、流程制造）的差异化需求，提供从硬件部署到算法调优的全链路定制；全周期服务：覆盖需求调研、系统调试、员工培训到后期迭代的全流程，确保系统快速上线见效；长期价值赋能：除系统本身外，燧机科技还提供操作规范库模板、定期数据分析复盘等服务，助力企业构建可持续的安全生产体系。


结语：让规范操作成为产线的“数字基因”

在“人机协同”的智能制造时代，燧机科技车间产线作业违规操作行为识别系统不仅是一套技术工具，更是推动企业从“经验管理”向“数据驱动”转型的关键抓手。通过精准捕捉操作细节、实时纠正违规行为、深度挖掘数据价值，该系统正在帮助越来越多制造企业筑牢质量防线，释放产线潜能。