产品与服务

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1. 工作原理2：
   • 正向导通：当液压油从方向阀端口（口 2）流向负载端口（口 1）时，平衡阀内的单向阀结构允许油液自由通过，推动负载运动。此时单向阀的阀芯在油液压力的作用下克服弹簧的阻力而打开，为油液提供了一个低阻力的流通通道，确保系统能够顺利地向负载提供动力。
   • 反向限流：当负载试图反向运动，即油液从负载端口（口 1）流向方向阀端口（口 2）时，直动式、先导协助溢流阀功能开始发挥作用。油液压力作用在溢流阀的阀芯上，与弹簧的弹力相互对抗。如果反向油液压力超过了弹簧设定的压力值，阀芯会被推开，油液可以通过溢流阀从口 1 流向口 2，但会受到一定的阻力限制，从而防止负载因重力或其他反向作用力而快速下落或失控，起到平衡负载的作用。
   • 先导控制：该平衡阀的端口 3 为先导控制口。当在端口 3 施加一定的先导压力时，会按照先导比的作用系数降低溢流功能的有效设定值，使阀芯更容易被反向油液压力推开，从而实现对反向流量的更精确控制。
2. 特点：
   • 精确的流量控制：能够对液压系统中的流量进行精确控制，确保系统在不同工况下的稳定性和可靠性。通过调节弹簧的预紧力和阀芯的位置，可以根据实际需求设定不同的流量值，满足各种复杂的液压系统控制要求3。
   • 可靠的负载平衡：在负载变化的情况下，能够有效地平衡负载，防止负载因重力或其他外力的影响而快速运动或失控。这对于一些需要精确控制负载运动速度和位置的液压系统来说非常重要，如起重机、升降机等设备。
   • 良好的密封性：阀芯与阀座之间的密封性能良好，能够有效防止油液的泄漏，减少系统的能量损失，提高系统的效率。同时，该平衡阀在所有的口之间都具有较好的密封性能，保证了系统的安全性和稳定性1。
   • 结构紧凑：通常采用插装式设计，结构紧凑，占用空间小，便于安装在液压系统的集成阀块中，能够有效节省安装空间，提高系统的集成度和紧凑性1。
   • 适用性强：适用于多种液压介质，并且能够在不同的温度和压力条件下正常工作，具有较强的环境适应性。此外，该平衡阀还具有多种不同的规格和型号，可以满足不同液压系统的需求2。
3. 技术数据：
   • 先导比：不同的产品可能具有不同的先导比，常见的有 3:1、4.5:1 等。先导比的大小会影响到溢流功能的有效设定值和反向流量的控制精度。
   • 最大设定压力：一般来说，该平衡阀的最大设定压力可达 350 bar 左右，能够承受较高的系统压力，适用于高压液压系统。
   • 通流能力：通流能力也是平衡阀的一个重要技术指标，通常以单位时间内通过的流量来表示，例如可能达到 240 LPM（升 / 分钟）左右，能够满足大多数中、大型液压系统的流量要求。
   • 单向阀开启压力：有多种单向阀开启压力可供选择，例如在防止执行器气穴现象时，可使用 4 psi（0.3 bar）的单向开启压力。
   • 泄漏量：在先导级没有主动密封的情况下，口 3 和口 2 可能会有一定的泄漏量，例如 3 in³/min@1000 psi（45 ml/min.@70 bar）的泄漏量，在主从回路以及阀 - 缸回路的泄漏测试中需要考虑这一因素。