产品与服务

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1. 工作原理：
   • 正向导通：当液压油从方向阀端口（端口 2）流向负载端口（端口 1）时，平衡阀内的单向阀结构允许油液自由通过，推动负载运动。这一过程中，单向阀的阀芯在油液压力的作用下克服弹簧的阻力而打开，为油液提供了一个低阻力的流通通道，确保系统能够顺利地向负载提供动力。
   • 反向限流：当负载试图反向运动，即油液从负载端口（端口 1）流向方向阀端口（端口 2）时，直接作用的先导辅助溢流阀开始工作。此时，油液压力作用在溢流阀的阀芯上，与弹簧的弹力相互对抗。如果反向油液压力超过了弹簧设定的压力值，阀芯会被推开，油液可以通过溢流阀从端口 1 流向端口 2，但会受到一定的阻力限制，从而防止负载因重力或其他反向作用力而快速下落或失控，起到平衡负载的作用。
   • 先导控制：该平衡阀的端口 3 为先导控制口。当在端口 3 施加一定的先导压力时，会按照先导比（通常为 3:1）降低有效溢流阀的设定压力，使阀芯更容易被反向油液压力推开，从而实现对反向流量的更精确控制。这在一些需要根据不同工况动态调整负载反向运动速度或控制精度的系统中非常重要。
2. 特点：
   • 性能可靠：由知名品牌制造，具有高质量的制造工艺和可靠的性能，能够在各种复杂的液压系统环境中稳定工作，确保系统的正常运行和负载的安全控制。
   • 结构紧凑：采用插装式设计，结构紧凑，占用空间小，便于安装在液压系统的集成阀块中，能够有效节省安装空间，提高系统的集成度和紧凑性3。
   • 精确控制：通过合理的结构设计和弹簧参数选择，能够实现对负载反向运动的精确控制，确保负载在反向运动过程中的速度和位置精度，满足高精度液压系统的要求3。
   • 良好的密封性：阀芯与阀座之间的密封性能良好，能够有效防止油液的泄漏，减少系统的能量损失，提高系统的效率2。
   • 适应性强：适用于多种液压介质，并且能够在不同的温度和压力条件下正常工作，具有较强的环境适应性3。
   • 可维护性好：插装式结构使得平衡阀的维护和更换相对简单，不需要对整个液压系统进行大规模的拆卸，降低了维护成本和维护时间3。
3. 技术数据：
   • 通流能力：通常为 15 加仑 / 分钟（约 60 升 / 分钟），能够满足大多数中、小型液压系统的流量要求。
   • 先导比：一般为 3:1，即先导压力与溢流阀有效设定压力的比例关系为 3:1，通过较小的先导压力变化可以实现对溢流阀设定压力的精确调节。
   • 最大设置压力：最大设置压力可达 4000 psi（约 280 bar），能够承受较高的系统压力，适用于高压液压系统。
   • 最大推荐负载压力（在最大设置时）：为 3075 psi（约 215 bar），在该负载压力范围内能够保证平衡阀的正常工作和有效控制。