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风机叶轮耐磨陶瓷胶泥施工工艺——联系电话：159-3877-3131

风机叶轮耐磨陶瓷胶泥施工工艺，耐磨陶瓷胶泥主要有骨料和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。近年来，我国航空航天事业取得了很大的进展，要知道，飞船在进入太空越大气层时，由于与大气的高速磨擦，飞船的表面要承受很高的温度，为了保证飞船能顺利完成任务，要求飞船表面的材料能承受住一千多度的，显然，一般的材料无法满足这些要求。

施工方法

一、涂装工作面的预表面处理对所有需进行涂装的工作面,进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。

二、配料

在现场,将甲乙双份按甲、乙=4:1的比例进行混合,混合时充分搓揉均匀,它是保证耐磨防腐胶泥固化其质量标准的关键。混合可视具体情况采用手工和机械的方式进行,若环境温度较低可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后,再进行混合。如:人工混合12公斤胶泥,即取甲组份8公斤、取乙组份4公斤后搓揉成均匀软膏:采用机械搅拌时,每次可混合一桶(不宣过25kg)

三、在桶内搅拌成均匀软膏。

甲乙组份混合即产生化学反应,并开始固化过程,因此每次混合量不宜过大,现用现配。采用人工混合和人工涂装时,戴较薄的橡胶手套或布手套。

四、涂装

按照设备的实际状况,涂装时自上而下,由内向外进行。粘贴涂抹及表面平整处理在尽可能短的时间内完成,原则上不得过30分钟。具体涂装时,可将充分搓揉均匀的胶泥,揉成拳头大的坨,对准被涂装工作面,用手掌用力推压,使胶泥与工作面及附加网紧密接触,使用抹具涂装规定的厚度并平整涂层表面。

五、涂层厚度

一般以涂装5mm为宜,薄可涂装3-4mm,也可工况需要涂装7mm、8mm。

六、胶泥特性

1快速修补设备磨损部位

2全面强化设备的耐磨性

3施工简单、无须设备

4对被涂装的设备无热影响变形;

5适用于各种曲面和垂直工作面。

七、胶泥外观

固化前为甲、乙两组深色性膏状体,固化后为坚硬物。

八、固化时间

室温条件:24小时70-80℃条件:1小时

九、适用范围

1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细分离器、

排机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨

排机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨

损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。

2化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;

3贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬

4管道、酸碱容器裂缝、孔洞的堵漏等。