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混合料仓耐磨胶泥涂抹料施工流程——联系电话：159-3877-3131

混合料仓耐磨胶泥涂抹料施工流程，耐磨胶泥,是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成,属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂、在研制和生产中,加入一种cu进剂,使环氧得以改性,粘接强度大为提高,固化速度加快,促使胶泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、wu污染。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器排风机叶轮,一次(煤粉)风管,球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨树,也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬

耐磨胶泥主要用于：

  1.水泥厂立磨出风口至旋风筒或收尘器风管、所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒等

  2.发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

  3.化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。

  4.煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等。

  5.钢铁行业的的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、治球机等。

耐磨胶泥特点：

  1.高硬度，高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

  2.阻燃性好、吸水率低、抗高低温

  3.耐久性好，使用寿命长

  4.施工简便，操作快捷，易于掌握

  5.整体性好、易于修补，不易脱落

  6.绿色 ，对操作人员无身体损害

  7.稳定性好、耐温高、密度大、膨胀系数好、施工方便快捷、耐磨性好

 耐磨胶泥所使用的骨料为金刚石，粉料为耐酸碱结合剂，经过特质胶水加工搅拌而成，其强度能达到：

  耐压强度（110℃×24h）:161

  抗折强度（110℃×24h）：17.8

  体积密度（g/cm）：2.85

  耐磨性（g/cm2）：1.1

  线变化率（%）：0.2

  导热系数（M/m.k）：1.5

  耐热性（℃）：1000

耐磨胶泥施工：

  （1）检查环境温度

  施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

  （2）进行表面处理

  a.将要进行的防磨设备表面清理干净，露实际板结体。

  b.将表面松动的物质及杂质的。

  C．将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好（由甲方单位负责处理）。

  （3）龟甲网焊接

  在设备表面上焊接规格为：10*1.2*50的龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约25毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。

  为了确保强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨陶瓷涂料包覆住龟甲网。

  龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。

  （4）混合与搅拌

搅拌：使用搅拌机，搅拌机内倒入100~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（100公斤为标准），根据气温的高低倒入相应的固化剂，然后加入相对应的胶水进行搅拌，直至涂料粘度适中方可使用。（料的配比用量见上文黑体字）（干粉搅拌3-5分钟将粉料内固化剂搅拌均匀(本厂骨料出厂已加入等比例固化剂干粉），加入胶水搅拌10-13分钟）

  （5）当涂抹一个大面积区域时，施工人员将其分成小区域，便于工作人员进行施工，增进施工进度。

  （6）分三个介面施工

  1.水平表面的涂抹，水量还要控制在低标准。将约10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。

  2.从桶内取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把料浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，料砂浆更易于涂抹，并不时检查浇筑层的厚度。

  3.头顶表面涂抹：在耐磨胶泥用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把料浆涂抹入部件和龟甲网。在料浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。

  为确保涂抹工程质量，工人施工尽量站在靠近头顶涂抹面的地方，有时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。

  （7）检查气袋：

  涂抹时不时检查料浆，确认料浆压入龟甲网，并且其中没有气袋，因为这可能会引起网的脱落。

  用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋涂抹时应该压入更多的料砂浆。

  检查完之后，在刮开的地方再次涂抹料浆，并且用砂浆板抹平。

  如果检查发现气袋漏气，则已涂抹的料浆应从部件上除去，丢弃不再使用，用新的料浆涂抹于发现气袋的表面。