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煤矿涂抹陶瓷耐磨胶泥施工

煤矿涂抹陶瓷耐磨胶泥施工，陶瓷耐磨胶泥其主要适用于水泥、电力、冶金、等行业中一些含尘浓度大，酸碱侵蚀磨损严重的管道、烟道、收尘器、下料漏斗、下料溜槽、选粉机等设备和输送管道。该产品已在国内400余家水泥、电力、矿山企业应用。在水泥行业，本产品已经供应莱歇立 磨、史密斯立磨、宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出风口风管、蓖冷机电收尘器管道和选粉机上部壳体等输送管道，是代替传统的陶瓷片、耐磨钢板、铸石板的新一代耐磨材料。

陶瓷耐磨胶泥特性

1.耐磨防腐性能优异

2.与金属类基材具有很高的结合强度

3.立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求

4.适用于多种磨损、腐蚀工况的修补和防护

陶瓷耐磨胶泥使用方法

1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无尘。

2.配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量较大不能过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3.涂敷：耐磨陶瓷胶泥合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4.固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

在火电厂生产线上,一些长期承受物料冲击、磨损的输送设备以及高速含尘气体输送管道中往往需要安装耐磨材料以保护设备主体,有的地方选择耐磨钢板,有的地方选择硬面堆焊钢板,还有的选择耐磨陶瓷片或耐磨陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料由于施工简单、耐磨性好、成本低廉,在近年来建设的水泥厂中得到了广泛的应用,如立磨选机出口、磨机出口风管、选机、三次风管、余热发电系统的热风管道、球磨机溜槽、下料斗、钢筒仓椎体内壁、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。尽管这种材料施工简单,但在使用中或多或少出现过一些令业主不快的事情,要么影响工期,要么使用性能达不到合同要求。笔者在此就耐磨陶瓷涂料的实质、性能及使用中的注意事项予以介绍,以资借鉴。耐磨陶瓷涂料是一种水泥基复合干砂浆我国早期引进的立磨,往往配套一种叫耐磨涂料的材料作立磨系统一些部位的内衬,以保护设备免受含尘气体的冲刷而蚀薄、磨穿。这种材料在我国水泥行业推广之初,由于其性能如同耐磨陶瓷,又易于成型,可以刮涂、喷涂(很少用此方式施工)和浇注,所以被称为耐磨陶瓷涂料。