产品与服务

一、反拱鳄齿型片|高强度泄爆专用片|耐用防爆膜|安全泄压装置  产品性能：高压场景的性能标杆

反拱型泄爆片以压缩失稳破裂原理构建核心优势：在正常工况下，拱面背向介质承受压力，凭借预制成型的凸面结构保持稳定密封，操作压力可高达压力的 90%（远超正拱型的 70%-80%）；超压时拱面快速向内屈曲，刻槽型沿削弱槽整齐断裂，刀架型被精准剪切，破裂响应速度达毫秒级，可瞬间释放压力。其压力精度可达 ±5%，在＞2.5MPa 的高压系统中仍能保持稳定，且抗疲劳性突出 —— 耐压力波动次数超 1000 次，部分刻槽型号甚至可达 10 万次以上，远超平板型（＜100 次）与正拱型（100-500 次）。独特的结构设计使其破裂后无细小碎片，仅发生整体翻折或脱落，从根源上避免下游设备堵塞或二次燃爆风险。

二、包装：精准防护的细节设计
针对产品结构特性，包装采用分级防护体系：内层使用防静电密封袋包裹膜片主体，避免运输中静电损伤刻槽或刀架精密结构；中层填充缓冲泡沫，精准适配拱面弧度，防止挤压导致的拱型变形（此类变形可能使压力偏差扩大 15% 以上）；外层采用高强度瓦楞纸箱，箱身标注 “泄放侧朝向”“轻放勿压” 等醒目标识，配套的夹持器单独用泡棉盒固定，确保装卸时元件精准配对。包装内附产品合格证与参数卡片，明确标注压力、适用介质等关键信息，为快速选型提供依据。
三、反拱鳄齿型片|高强度泄爆专用片|耐用防爆膜|安全泄压装置 用途：多领域的安全防护核心

其应用场景高度适配严苛工况：在高压系统中，如石油炼化的加氢反应器、天然气高压输气管道，可承受数百兆帕压力并快速泄压；腐蚀性环境下，经 PTFE 涂层处理或选用哈氏合金材质的型号，能适配、含氯介质等强腐蚀工况；负压 / 真空场景中，配合真空托架可用于真空蒸馏釜，防止反向受力失效。在化工反应釜、压缩机出口等压力波动频繁的设备中，其抗疲劳特性可降低维护频率；而在制药无菌反应罐、剧毒介质储罐中，零泄漏密封性能能满足环保与安全双重需求。

四、型号：场景适配的多元体系
型号划分以工况参数为核心依据：按尺寸覆盖 DN25-DN350 区间，对应压力范围 0.5MPa-3.5MPa，如 DN65 型号适配中压管道，DN350 型号满足大型储罐泄放需求；按破裂方式分为刻槽型（适用于清洁气体 / 液体，破口规则）、刀架型（适配含少量颗粒介质，剪切破裂可靠）、鳄齿型（高压快速泄放场景，开口面积大）等细分类型；按材质标注为 304 不锈钢（常规工况）、钛合金（高温场景）、蒙乃尔合金（强腐蚀环境）等，部分型号后缀带 “V” 标识，代表可承受全真空背压。型号命名规则清晰，如 “YCP-DN100-HC” 即表示反拱带槽型、DN100 尺寸、哈氏合金材质。
五、用材：性能支撑的材质保障
选材聚焦工况耐受性：金属膜片主体以不锈钢为基础款，可耐受 - 50℃-300℃温度范围；针对特殊需求，高温工况选用因康镍合金（耐温达 500℃以上），低温 LNG 储罐适配钛合金（-196℃仍保持韧性）；腐蚀性介质场景采用表面 PTFE 涂层或直接选用哈氏合金，可抵御氯离子应力腐蚀与酸碱侵蚀。夹持器多采用锻制碳钢或不锈钢，与膜片材质匹配性优化，确保安装后的密封性能与结构强度，部分高端型号的夹持器集成压力感应接口，支持状态监测。

六、使用说明：精准操作的安全指引
安装需遵循定向与密封双重原则：需将夹持器与膜片的 “泄放侧” 标识朝向泄压方向，法兰密封面必须清理锈蚀与杂物，采用力矩扳手按对称顺序拧紧螺栓，避免拱面受力不均导致压力偏移。运行维护中，需定期检查拱面内侧是否积料（颗粒或粘稠物堆积可能使压力偏差超 20%），负压工况需确认真空托架安装牢固。更换周期需结合工况，压力波动频繁场景建议每 6-12 个月更换，稳定工况可延长至 24 个月，但最长不超过产品质保期。特别提示：安装方向错误会直接导致泄压失效，必须严格对照说明书操作。
七、售后服务：全周期的保障体系
服务覆盖选型至更换全流程：提供免费技术选型支持，可根据介质特性、压力范围等参数出具定制方案；安装阶段可派遣工程师上门指导，确保接口适配与定向准确；产品质保期为 12-24 个月（抗疲劳型号延长至 36 个月），质保期内因材质或制造缺陷导致的失效可免费更换。建立 24 小时应急响应机制，针对后的设备，可快速提供备件供应与更换协助；同时提供定期巡检服务，通过专业仪器检测拱面完整性与密封性能，提前预警潜在风险。