产品与服务

防爆小屋是专为石油化工、煤矿、制药、化工等存在易燃易爆物质或粉尘的特殊行业设计的模块化防护空间，核心功能是为各类电气设备（如变频器、控制柜、仪表柜、配电箱等）提供安全运行环境，通过特殊的结构设计与防护工艺，阻断外部危险环境对内部设备的影响，同时避免内部设备运行过程中产生的热量、电火花等因素与外部环境接触，是保障特殊行业电气系统稳定运行、维护生产流程安全的关键防护装备。

从结构组成来看，防爆小屋核心由六大功能模块构成，各部分协同实现防护与设备运行保障。其一为防爆壳体结构，采用优质碳钢或不锈钢板材焊接而成，板材厚度根据防护等级与环境压力需求设计（通常为 6-12mm），壳体拼接处采用榫卯结构或连续焊接工艺，确保整体密封性；壳体表面经过喷砂除锈与防静电喷涂处理，涂层厚度不低于 80μm，可耐受酸碱腐蚀与紫外线照射，适配户外或潮湿恶劣环境长期使用。其二是隔爆与增安系统，针对不同区域需求采用隔爆型或增安型设计：隔爆部位（如观察窗、线缆接口）通过特殊的间隙配合与密封结构，限制内部能量向外传递；增安部位则通过强化电气连接、优化散热设计，降低设备运行风险，所有防爆部件均符合 GB3836 系列标准，确保防护性能达标。其三为通风散热系统，包含防爆风机、风道与散热片：防爆风机采用隔爆电机驱动，可实现强制通风，将小屋内设备运行产生的热量排出；风道根据小屋内部设备布局设计，确保气流均匀覆盖所有发热部件；部分高功率设备场景还会配备水冷散热装置，通过密闭水循环系统带走热量，维持小屋内温度稳定在 5-40℃的适宜范围。其四是电气布线与接口系统，内部设有防爆接线箱、穿线导管与密封接头：接线箱采用隔爆结构，用于汇总与分配电源及信号线缆；穿线导管选用镀锌钢管或防爆软管，防止线缆磨损与外界杂质侵入；密封接头采用耐油橡胶材质，确保线缆进出口处无间隙，避免环境中的易燃易爆物质进入小屋内部。其五是环境监测与控制系统，集成温度传感器、湿度传感器、压力传感器与智能控制器：传感器实时检测小屋内的温度、湿度及内部压力，数据传输至智能控制器；控制器根据预设阈值自动调节通风散热系统运行状态，当温度或湿度超标时，可启动报警装置（如声光报警器）并发送信号至远程监控平台，便于工作人员及时处理；同时配备防爆照明灯具与应急照明系统，满足日常检修与突发情况下的照明需求。其六是辅助功能模块，包含防爆观察窗、检修门与接地装置：观察窗采用双层防爆玻璃，厚度不低于 12mm，可直观查看内部设备运行状态，同时具备防冲击与防雾功能；检修门配备防爆门锁与闭门器，门锁采用防锈材质，闭门器确保门体关闭后紧密贴合，无间隙；接地装置通过专用接地线与大地连接，接地电阻小于 4Ω，可有效导除静电，避免静电积累引发安全问题。

在工作原理方面，防爆小屋通过 “物理隔离 - 环境调节 - 状态监控” 的三重防护逻辑，为内部电气设备构建安全运行空间。首先，防爆壳体与隔爆 / 增安系统形成物理隔离屏障，将外部存在易燃易爆物质的环境与内部设备运行空间完全分隔，壳体的密封结构与防爆部件设计，可阻止外部物质进入小屋，同时限制内部设备运行产生的能量向外扩散，确保内外环境互不干扰；其次，通风散热与环境监测系统协同工作，实时调节小屋内的温度、湿度，通过防爆风机或水冷装置将设备运行产生的热量排出，避免温度过高影响设备性能，湿度传感器则确保内部环境干燥，防止设备受潮腐蚀；最后，智能控制系统对所有参数进行实时监控，一旦发现异常（如温度超标、门体未关严），立即启动报警与应急措施，同时将数据上传至远程平台，实现全天候无人值守监控，保障设备在安全范围内持续运行。

该设备具有显著的功能特点，适配特殊行业的严苛需求。一是防护性能可靠，整体防爆等级可达 Ex d IIB T4 Ga 或 Ex d IIC T6 Ga，可适配含有甲烷、丙烷、乙醇、粉尘等不同类型的危险环境，壳体防护等级不低于 IP54，能有效阻挡粉尘、雨水与腐蚀性气体侵入，满足室内外多种安装场景需求。二是模块化设计灵活，小屋尺寸可根据设备数量与尺寸定制（常见尺寸范围：长 1.5-5m、宽 1-3m、高 2-3.5m），内部可划分设备安装区、操作区与检修区，同时支持后期扩展（如增加设备安装支架、扩展通风系统），适配不同阶段的生产需求。三是环境适应性强，可在 - 30℃至 50℃的温度范围内稳定使用，低温环境下可配备电加热装置，高温环境下可升级水冷散热系统；同时具备抗风、抗震性能（抗震等级可达 7 级），适用于户外露天、厂区角落等复杂安装环境。四是运维便捷高效，检修门设计便于工作人员进入内部维护设备，观察窗可实时查看设备状态，无需频繁开门；内部布线整齐有序，配备标识牌，方便故障排查；智能控制系统支持远程监控与故障预警，减少现场巡检频次，降低运维成本。五是兼容性广，可容纳多种类型的电气设备，如变频器、PLC 控制柜、仪表柜、UPS 电源等，设备安装支架采用可调式设计，可根据设备尺寸灵活调整，同时预留足够的线缆接口与散热空间，确保设备安装后运行稳定。

在产品规格上，防爆小屋按防爆等级、尺寸与使用场景划分为多个系列。按防爆等级可分为 IIB 级与 IIC 级，IIB 级适用于危险性较低的环境（如含有丙烷、丁烷的环境），IIC 级适用于危险性较高的环境（如含有氢气、乙炔的环境）；按尺寸可分为小型（内部面积＜5㎡）、中型（内部面积 5-15㎡）、大型（内部面积＞15㎡），小型小屋适用于单台或少量设备（如单台变频器），大型小屋可容纳多台设备组成的电气系统；按使用场景可分为室内型、户外型与井下辅助型（如煤矿井口附近无甲烷区域），户外型配备防雨棚与防晒涂层，井下辅助型则优化了防腐与防尘设计。例如，小型 IIB 级户外型小屋（型号：FBX-2000×1500×2500）内部面积 3㎡，适配单台 100kW 以下变频器安装；中型 IIC 级室内型小屋（型号：FBX-3500×2500×3000）内部面积 8.75㎡，可容纳 2-3 台控制柜与仪表柜；大型井下辅助型小屋（型号：FBX-5000×3000×3200）内部面积 15㎡，适配煤矿井口附近的电气控制系统。此外，可根据用户需求定制内部布局、散热方式、监控功能等，满足个性化应用场景。

应用场景方面，防爆小屋在多个特殊行业中发挥关键作用，覆盖生产、存储与控制环节。在石油化工领域，用于炼油厂、化工厂的现场控制站，容纳变频器、PLC 控制柜等设备，为装置区的泵、风机等设备提供控制与保护，避免环境中的油气影响电气系统；在煤矿领域，安装于井口附近或井下无甲烷区域，容纳井下通风机、水泵的控制设备，保护电气系统不受井下潮湿、粉尘环境损害，确保通风排水设备稳定运行；在制药行业，用于危险品生产车间的电气控制室，隔离生产环境中的易燃易爆溶剂与电气设备，保障药品生产过程安全；在化工仓储领域，用于危险品仓库的仪表控制室，监控仓库内的温度、湿度与物资存储状态，避免电气设备运行影响仓储环境；此外，还可应用于锂电池生产车间、油漆厂、天然气处理站等场景，是特殊行业电气系统安全运行的重要防护屏障。