产品与服务

铣挖机是一种高效的岩土破碎与铣削设备，通过液压驱动铣挖头高速旋转，实现对岩石、土壤、混凝土等物料的精准破碎与铣削作业，广泛应用于隧道开挖、矿山开采、道路施工、建筑拆除及市政工程等场景。在隧道施工中，可对隧道轮廓进行精准铣削，避免传统破碎方式对围岩的过度扰动；矿山开采里，适配中小型矿山的矿体分离与矿石破碎作业，尤其适合复杂矿体形态的开采；道路施工时，能对旧路面、路基进行铣刨修复，为新路面铺设奠定基础；建筑拆除与市政工程中，可对混凝土结构、地下管线周边岩土进行精细化处理，是各行业实现高效、精准作业的关键装备。

该产品的核心优势集中在 “铣挖精准、效率出众、适应力强、操作灵活” 四大维度。其一，铣挖精度高，铣挖头配备多组高强度铣齿，通过液压系统精准控制铣挖深度与速度，铣挖平面平整度误差可控制在 5mm 以内，能满足隧道轮廓、路面修复等对精度要求较高的作业需求，同时减少物料过度破碎导致的浪费。其二，作业效率突出，采用大功率液压马达驱动，铣挖头转速可达 80-150r/min，结合铣齿的高硬度特性（齿头采用碳化钨合金，硬度达 HRC65 以上），对中等硬度岩石（普氏硬度系数 f4-f8）的铣挖效率可达每小时 20-50 立方米，比传统人工破碎效率提升 10 倍以上，大幅缩短作业周期。其三，环境适应力强，机身采用高强度钢材焊接而成，关键部位加装耐磨护板，可抵御岩石、混凝土的长期摩擦与冲击；铣挖头设计有防尘密封结构，能有效防止粉尘侵入内部轴承，适配矿山、隧道等多粉尘作业环境；同时，设备可适配不同吨位的挖掘机（10-50 吨），通过快速连接装置实现与挖掘机的灵活组装，满足不同作业场景的空间与功率需求。其四，操作灵活性高，依托挖掘机的液压操控系统，可实现铣挖头 360° 旋转与多角度调节，能轻松应对狭小空间、复杂地形的作业需求，如地下管线周边的岩土清理、隧道拐角的铣削作业等，无需频繁调整设备位置，降低操作难度。

在结构设计上，铣挖机注重功能性与耐用性的深度融合。设备主要由铣挖头、液压马达、减速机构、连接架、铣齿、防尘装置等部件组成，各部件模块化设计，便于运输、安装与检修。铣挖头采用 “星型” 或 “鼓型” 结构，铣齿按螺旋线排列，可减少铣挖过程中的阻力，同时确保铣挖物料均匀排出；液压马达与减速机构采用一体化设计，动力传递效率高达 90% 以上，减少能量损耗；连接架配备快速接头，与挖掘机小臂的连接时间可控制在 10 分钟以内，提升设备转场与作业切换效率；防尘装置采用多层密封与油脂润滑结合的方式，延长轴承使用寿命，减少维护频率。此外，部分型号配备液压冲击辅助功能，当遇到较硬岩石时，可开启冲击模式，通过高频冲击辅助铣齿破碎岩石，进一步提升作业效率。

从技术参数来看，主流型号可精准适配不同作业需求。以常用的 XM 系列为例，XM-10 型铣挖机适配 10-15 吨挖掘机，铣挖头直径 600mm，有效铣挖宽度 800mm，最大铣挖深度 300mm，适配岩石硬度≤f6，适合小型隧道、路面修复作业；XM-25 型适配 20-25 吨挖掘机，铣挖头直径 800mm，有效铣挖宽度 1200mm，最大铣挖深度 500mm，适配岩石硬度≤f8，可用于中型矿山开采、隧道开挖；XM-40 型适配 35-50 吨挖掘机，铣挖头直径 1200mm，有效铣挖宽度 1800mm，最大铣挖深度 800mm，配备加强型铣挖头与冲击功能，适配岩石硬度≤f10，能应对大型隧道、高硬度矿山的重载作业场景。此外，可根据用户需求定制铣挖头尺寸、铣齿数量及是否配备冲击功能，确保设备与实际作业工况高度匹配。

在使用与维护方面，需遵循规范操作以保障设备性能。作业前，需检查铣齿是否磨损或松动、液压管路连接是否牢固、防尘装置油脂是否充足，确保各部件无异常后再启动设备；铣挖作业时，需根据物料硬度调整铣挖速度与深度，避免过载导致液压马达或铣齿损坏，同时保持铣挖头与作业面的平稳接触，防止铣挖头剧烈震动；当遇到大块物料卡滞时，需先停止铣挖，清理卡滞物料后再继续作业，避免强行铣挖造成部件变形。日常维护中，每次作业后需清理铣挖头表面的残留物料，检查铣齿磨损情况，若铣齿齿头磨损超 3mm 或出现崩裂，需及时更换；每周检查液压管路密封性，若发现渗漏需及时更换密封件；每月对铣挖头轴承添加润滑脂，检查减速机构油量，不足时补充同型号润滑油；每季度对铣挖头耐磨护板进行检测，若磨损超原厚度的 50%，需进行更换或堆焊修复，确保设备长期稳定运行。

铣挖机凭借精准的铣挖能力、高效的作业表现与灵活的适配性，成为各类工程作业的 “高效利器”，不仅能提升作业效率、保证作业质量，还能适应复杂作业环境，为隧道工程、矿山开采、道路建设等领域的高效推进提供关键支撑，是现代工程建设中不可或缺的核心装备。