产品与服务

采煤机滚筒是采煤机的核心工作部件，直接负责井下煤炭的截割与装载作业，广泛应用于煤矿综采工作面、高档普采工作面，适配不同厚度（0.8-6m）的煤层开采需求。在采煤作业流程中，采煤机滚筒通过高速旋转的截齿切入煤层，将煤炭破碎成小块，同时借助螺旋叶片将破碎后的煤炭输送至刮板输送机，实现煤炭从开采到转运的高效衔接，其性能直接决定采煤机的截割效率、煤炭回收率及设备运行稳定性，是保障煤矿连续生产的关键装备。

该产品的核心优势集中在 “截割高效、装载顺畅、耐磨耐用、适配性强” 四大维度。其一，截割效率高，采用优化的截齿排列方式（如螺旋线排列、端盘强化排列），结合合理的截齿角度（前角、后角），可减少截割阻力 30% 以上，即使面对硬煤或含夹矸煤层，也能实现快速破碎，截割速度可达 3-8m/s，单滚筒小时截煤量最高可达 1000 吨以上，大幅提升采煤作业效率。其二，装载性能优异，滚筒表面设计有高强度螺旋叶片，叶片导程与升角经过流体力学优化，能将截割后的煤炭快速、均匀地输送至刮板输送机，装载效率达 95% 以上，避免煤炭堆积在滚筒周围影响作业，同时减少煤炭在输送过程中的洒落损耗。其三，耐磨耐用性强，滚筒主体采用 Q355B 与 NM450 耐磨钢板复合焊接而成，关键部位（如端盘、叶片边缘）堆焊耐磨合金层，硬度达 HRC55-60，可抵御煤层与夹矸的长期摩擦；截齿选用硬质合金材质，齿头采用 YG11C 硬质合金，抗弯强度超 1800MPa，使用寿命是普通截齿的 2-3 倍，减少频繁更换截齿的停机时间。其四，适配性广泛，可根据煤层厚度、硬度、倾角等参数，定制滚筒直径（630-2500mm）、宽度（800-2000mm）及截齿数量（16-60 个），同时支持与不同型号采煤机（如薄煤层采煤机、中厚煤层采煤机、大采高采煤机）配套，满足各类煤矿的开采需求。

在结构设计上，采煤机滚筒注重功能性与实用性的深度结合。设备主要由滚筒体、螺旋叶片、端盘、截齿座、截齿、喷雾降尘装置等部件组成，各部件模块化设计，便于运输、安装与检修。滚筒体采用整体铸焊结构，焊缝经过无损探伤检测，确保结构牢固，避免截割过程中出现叶片变形或脱落；螺旋叶片采用渐变导程设计，从滚筒端盘到筒身末端导程逐步增大，提升煤炭输送速度，减少堵塞；截齿座采用过盈配合与焊接双重固定方式，确保截齿在高速旋转与冲击下不松动；端盘设计有强化截齿，可有效破碎煤层边缘的硬煤或夹矸，保护滚筒主体；喷雾降尘装置集成于滚筒内部，通过叶片上的雾化喷嘴喷出高压水雾，降低截割过程中产生的粉尘浓度，改善井下作业环境。

从技术参数来看，主流型号可精准适配不同采煤工况。以常用的 MG 系列采煤机配套滚筒为例，Φ630×800 型滚筒适配薄煤层采煤机，滚筒直径 630mm，宽度 800mm，截齿数量 16 个，适配煤层厚度 0.8-1.5m，截割硬度≤f8（普氏硬度系数）；Φ1250×1250 型适配中厚煤层采煤机，滚筒直径 1250mm，宽度 1250mm，截齿数量 32 个，适配煤层厚度 1.8-3.5m，截割硬度≤f10；Φ2000×1800 型适配大采高采煤机，滚筒直径 2000mm，宽度 1800mm，截齿数量 56 个，配备加强型端盘与耐磨合金层，适配煤层厚度 3.5-6m，可应对含夹矸比例≤15% 的复杂煤层，保障高效截割。此外，可根据煤矿实际需求，定制螺旋叶片升角、截齿型号及喷雾装置类型，确保滚筒与采煤机、煤层参数高度匹配。

在使用与维护方面，需遵循规范操作以保障设备性能。作业前，需检查截齿是否完好（如齿头磨损、齿柄弯曲）、截齿座是否松动、喷雾装置是否通畅，确保各部件无异常后再启动采煤机；截割过程中，避免滚筒直接接触底板或顶板岩石，防止截齿与滚筒过度磨损，同时根据煤层硬度调整采煤机牵引速度，硬煤工况下适当降低速度，避免过载；当遇到较厚夹矸时，需调整滚筒高度，采用分层截割方式，减少对截齿与滚筒的冲击。日常维护中，每次交接班时需清理滚筒表面附着的煤泥与矸石，检查截齿磨损情况，若截齿齿头磨损超 5mm 或出现崩裂，需及时更换；每周检查截齿座焊接部位是否牢固，发现焊缝开裂及时补焊；每月对喷雾装置喷嘴进行清理，防止堵塞影响降尘效果；每季度对滚筒整体进行检测，检查叶片磨损程度，若叶片厚度磨损超原厚度的 30%，需进行堆焊修复或更换滚筒，确保设备长期稳定运行。

采煤机滚筒凭借高效的截割能力、顺畅的装载性能与可靠的耐用性，成为煤矿井下 “采煤核心”，不仅能提升采煤机的作业效率与煤炭回收率，还能降低设备维护成本，为煤矿实现规模化、高效化生产提供关键支撑，是现代综采技术体系中不可或缺的核心部件。