产品与服务

负压二次降尘器是工业生产场景中高效治理粉尘的专用设备，主要用于捕捉并净化物料输送、破碎、筛分等环节产生的悬浮粉尘，通过负压吸附与二次雾化降尘的协同作用，降低空气中粉尘浓度，改善作业环境。其广泛应用于煤矿、矿山、建材、化工、粮食加工等行业，是保障生产环境清洁、符合环保要求的关键装备，对保护操作人员健康、减少粉尘污染具有重要意义。

一、核心结构

设备以负压吸附与雾化降尘系统为核心，关键结构分为五部分：

• 负压吸附系统：由离心风机、集尘罩、导风管道组成，离心风机功率 5.5-37kW，可产生 - 300 至 - 800Pa 的负压，集尘罩采用可调节式设计（覆盖面积 1-10㎡），能精准对准粉尘产生点；导风管道内壁光滑，管径 150-400mm，减少气流阻力，确保粉尘高效吸入。

• 初级过滤装置：安装在导风管道中段，采用金属滤网或布袋过滤结构，滤网孔径 50-100μm，可先大颗粒粉尘（粒径≥10μm），避免其进入后续雾化系统造成堵塞；滤网支持拆卸清洗，重复使用周期达 3-6 个月，降低耗材成本。

• 二次雾化系统：核心降尘部件，包含高压水泵、雾化喷嘴与混合腔，高压水泵工作压力 3-8MPa，将水加压后通过雾化喷嘴（孔径 0.1-0.3mm）形成微米级水雾（雾滴直径 5-20μm）；混合腔与导风管道连通，使负压吸入的粉尘与水雾充分混合，实现粉尘湿润沉降。

• 气液分离装置：位于设备末端，由旋风分离器或折流板组成，可分离降尘后空气中的多余水雾与粉尘颗粒，分离效率达 95% 以上，确保排出的空气干燥洁净，避免二次积水污染；分离后的粉尘与水混合物通过排污口排出，可集中收集处理或循环利用（需搭配过滤系统）。

• 控制系统：配备数字化控制面板与传感器，粉尘浓度传感器可实时监测作业环境粉尘含量（检测范围 0-1000mg/m³），当浓度超标时自动启动设备；同时支持手动调节负压强度、雾化量与运行时间，适配不同粉尘产生量场景，部分型号可接入工厂物联网系统，实现远程监控与调度。

二、工作原理

遵循 “负压吸附 - 初级过滤 - 二次雾化 - 气液分离” 四步协同降尘逻辑：首先，离心风机启动产生负压，集尘罩对准粉尘源，将悬浮粉尘吸入导风管道；接着，气流经过初级过滤装置，大颗粒粉尘被，细小粉尘（粒径＜10μm）随气流进入混合腔；随后，高压雾化系统产生的微米级水雾与粉尘在混合腔内充分接触，水雾吸附粉尘颗粒使其重量增加，形成粉尘 - 水雾混合物；最后，气液分离装置分离混合物中的粉尘与水分，洁净空气通过出风口排出，粉尘与水的混合物集中收集处理，全程实现粉尘的高效捕捉与净化，无需人工干预粉尘清理过程。

三、突出优势

1. 降尘效率高：对悬浮粉尘（尤其粒径 1-10μm 的呼吸性粉尘）去除率达 90% 以上，可将作业环境粉尘浓度从数百 mg/m³ 降至 10mg/m³ 以下，远低于国家环保标准（如煤矿井下粉尘浓度限值 20mg/m³），改善效果显著。
2. 适配场景广：可根据粉尘产生量（100-10000m³/h 风量需求）定制设备规格，集尘罩支持多角度调节，既能适配煤矿带式输送机落料口、矿山破碎车间等固定场景，也能通过移动支架适配粮食码头、建材堆场等移动作业场景；同时兼容干性、湿性粉尘，对煤炭、矿石、水泥、谷物等不同类型粉尘均有良好降尘效果。
3. 节能与环保性好：相比传统喷雾降尘设备，用水量减少 30%-50%（每小时耗水量 50-200L），避免作业区域积水；部分型号支持水循环利用，搭配过滤系统后水资源利用率达 80% 以上；设备运行噪音≤85dB，低于风机类降尘设备，减少对操作人员的噪音干扰。
4. 运维便捷：关键部件（滤网、喷嘴）采用模块化设计，更换时间≤30 分钟；控制系统自动化程度高，支持故障自诊断（如滤网堵塞、水泵故障预警），减少人工巡检工作量；设备无复杂易损件，平均无故障运行时间达 8000 小时以上，运维成本低。

四、参数与场景

主流型号（如 FYC-5、KCS-200D）核心参数：处理风量 1000-10000m³/h，负压范围 - 300 至 - 800Pa，雾化压力 3-8MPa，雾滴直径 5-20μm，粉尘去除率≥90%，风机功率 5.5-37kW，耗水量 50-200L/h。适用于煤矿井下综采工作面、带式输送机转载点，矿山破碎与筛分车间，建材行业水泥仓顶、砂石堆场，化工行业原料混合车间，以及粮食加工企业的谷物输送环节，尤其在粉尘浓度高、对降尘效果要求严格的封闭或半封闭作业空间，是实现环保达标、保障人员健康的核心装备。