产品与服务

在煤炭、电力、冶金、建材等行业的物料输送流程中，原煤、矿石、水泥等物料常夹杂着铁钉、铁屑、废铁块等磁性杂质。这些杂质若不及时清除，会导致输送设备（如输送带、破碎机、研磨机）磨损、卡滞，甚至引发设备故障，影响生产连续性，同时还可能降低产品品质。电磁除铁器作为专业的磁性杂质清除设备，利用电磁感应原理产生强磁场，能高效吸附物料中的磁性杂质，为物料输送系统与后续加工设备提供保护，是各行业保障生产安全、提升产品质量的关键装备。

一、核心工作原理：电磁吸附，精准除铁

电磁除铁器的工作逻辑围绕 “电磁生磁 + 磁场吸附 + 杂质分离” 展开，通过电能转化为磁能，实现对磁性杂质的精准捕捉与清除，具体过程可分为三个核心环节：

首先是电磁磁场生成环节。设备的核心部件电磁线圈通入直流电后，根据电磁感应原理，线圈周围会产生强磁场，磁场强度可通过调整输入电流大小进行调节（常规磁场强度范围为 800-3000GS）。磁场覆盖区域形成稳定的磁吸空间，当含有磁性杂质的物料经过该区域时，杂质会受到磁场引力作用。

其次是磁性杂质吸附环节。物料通过输送带、溜槽等设备流经除铁器下方或内部时，物料中的磁性杂质（如铁屑、铁钉、铁块）因具有导磁性，会被磁场牢牢吸附在除铁器的吸附面上（如极板、滚筒表面），而无磁性的物料（如煤炭、矿石）则不受磁场影响，继续沿正常输送路径前进，实现磁性杂质与物料的初步分离。

最后是杂质分离与清理环节。根据除铁方式不同，杂质清理分为手动与自动两种：手动清理型除铁器需在设备停机后，人工将吸附面上的磁性杂质剥离；自动清理型则通过机械结构（如刮板、卸铁皮带、旋转滚筒）自动将吸附的杂质从磁场区域刮除或输送至指定收集装置，无需停机，可实现 24 小时连续除铁，大幅提升作业效率。

二、结构组成：模块化设计，适配多样场景

电磁除铁器采用模块化结构设计，核心部件经过不同行业工况（如高温、潮湿、多尘）的专项优化，兼顾除铁效率与设备稳定性，主要包括以下核心组件：

1. 电磁线圈与铁芯

电磁线圈是产生磁场的核心部件，采用高强度漆包铜线（线径 0.5-2.0mm）绕制而成，线圈匝数根据磁场强度需求设计（通常为 1000-5000 匝）；线圈外部包裹耐高温绝缘材料（如玻璃纤维布、环氧树脂），绝缘等级达 H 级（耐温 180℃），适配高温物料场景（如水泥熟料、热态矿石）；铁芯采用高硅钢片叠压而成，能增强磁场强度，减少磁损耗，铁芯与线圈共同构成电磁吸盘或电磁滚筒的磁源主体。

2. 吸附与承载结构

根据安装方式与应用场景，吸附结构分为悬挂式极板、滚筒式外壳、管道式腔体三类：悬挂式除铁器的吸附结构为矩形或圆形极板，极板表面采用不锈钢材质，光滑耐磨，便于杂质清理；滚筒式除铁器的吸附结构为钢制滚筒外壳，线圈与铁芯固定在滚筒内部，滚筒外壳随输送带同步转动，实现动态吸附；管道式除铁器的吸附结构为管道腔体，腔体内壁设置极板，物料通过管道时，杂质被吸附在极板上。承载结构则包括设备支架、外壳，支架采用型钢焊接，可根据现场需求调整高度与角度；外壳采用钢板焊接，表面经过防腐处理，能抵御潮湿、粉尘环境的侵蚀。

3. 电源与控制系统

电源系统包括整流变压器与直流稳压电源，将工业交流电（380V/220V）转化为直流电（通常为 110V/220V）供给电磁线圈，确保线圈电流稳定；部分型号配备蓄电池备用电源，在突发断电时可维持磁场 10-30 分钟，防止吸附的杂质掉落回物料中。控制系统由控制柜、电流调节旋钮、运行指示灯、故障报警装置组成：通过电流调节旋钮可控制磁场强度，适应不同物料的除铁需求；运行指示灯实时显示设备工作状态；当设备出现过流、过热（线圈温度超过 150℃）或电源异常时，报警装置会发出声光提示，同时自动切断电源，保护设备安全。

4. 杂质清理装置

手动清理装置较为简单，通常配备专用铲刀或刮板，方便人工剥离吸附的杂质；自动清理装置则根据机型不同分为三类：刮板式清理装置通过电机带动刮板沿吸附极板表面滑动，将杂质刮至收集槽；卸铁皮带式清理装置通过同步皮带将吸附在滚筒表面的杂质输送至设备外侧的收集箱；旋转式清理装置则通过滚筒自身旋转，配合固定刮板将杂质剥离。自动清理装置可通过时间继电器或传感器控制清理频率，实现无人值守自动除铁。

三、核心优势：四大特性，满足多行业需求

相较于永磁除铁器、人工分拣等传统除铁方式，电磁除铁器在除铁效率、灵活性、适应性等方面有显著优势，能完美适配不同行业的物料除铁需求：

1. 磁场强度可调，适配多样物料

电磁除铁器的磁场强度可通过调整输入电流灵活调节，从 800GS 到 3000GS 不等，既能清除物料中细小的铁屑（直径≥0.1mm），也能吸附较大的废铁块（重量≤50kg），适配煤炭、矿石、水泥、粮食等不同类型物料的除铁需求。例如在煤炭行业，可调低磁场强度清除原煤中的细小铁屑；在冶金行业，可调高磁场强度捕捉矿石中的大块废铁，解决了永磁除铁器磁场强度固定、适配性差的问题。

2. 除铁效率高，保障生产连续

自动清理型电磁除铁器可实现 24 小时连续除铁，除铁效率达 98% 以上，大幅减少人工干预；设备响应速度快，通电后 1-3 秒即可产生稳定磁场，断电后磁场迅速消失，便于杂质清理；同时，设备与物料输送系统联动，可通过输送带速度传感器自动调整磁场强度，确保物料流速变化时仍能高效除铁，避免因物料堆积导致除铁不彻底。某煤矿采用自动卸铁皮带式电磁除铁器后，日均处理原煤 5000 吨，除铁量达 300kg，输送带因铁杂质造成的磨损故障减少 90%。

3. 适应复杂环境，稳定性强

核心部件采用耐高温、耐潮湿设计，线圈绝缘等级达 H 级，可在 - 20℃-120℃的环境下稳定工作，适配高温熟料、潮湿矿石等特殊物料场景；设备外壳与支架经过 “喷砂除锈 + 静电喷塑” 或 “热镀锌” 防腐处理，能抵御粉尘、水汽、弱腐蚀性气体的侵蚀，平均使用寿命达 8 年以上；控制系统配备完善的保护功能，可有效应对过流、过热、断电等异常情况，设备平均无故障工作时间（MTBF）达 10000 小时以上，减少维护频次。

4. 安装灵活，兼容性好

电磁除铁器分为悬挂式、滚筒式、管道式、平板式等多种类型，可根据现场安装空间与物料输送方式灵活选择：悬挂式可安装在输送带上方，无需改造现有输送设备；滚筒式可直接替代输送带驱动滚筒，实现 “输送 + 除铁” 一体化；管道式则适用于管道输送物料场景，安装在物料管道中间。同时，设备可与 PLC 控制系统、企业生产管理系统对接，实现除铁数据实时上传、远程监控与故障诊断，兼容性强，便于融入企业现有生产体系。