犁式卸料器是一种安装于带式输送机上，用于实现物料中途卸料或分料的专用设备，通过 “犁头” 结构与输送带的配合，可将输送带上的块状、颗粒状物料精准导向指定卸料点，广泛应用于煤炭、矿山、电力、冶金、建材等行业的物料输送系统，能灵活适配单条输送带的多点位卸料需求，提升物料输送与分配的效率，减少输送系统的设备投入成本。
一、结构组成
- 主体框架：采用型钢焊接而成，框架结构稳固，可承受物料冲击与输送带运行时的张力，表面经防腐涂层处理，能适应矿山、电厂等多粉尘、潮湿的作业环境，避免长期使用导致的锈蚀，延长设备整体使用寿命。框架底部设有调节装置，可根据输送带高度与宽度灵活调整安装位置，确保与输送带贴合紧密。
- 犁头组件：核心工作部件，由犁头本体、耐磨衬板与缓冲机构组成。犁头本体采用高强度钢板制成，形状贴合输送带表面（通常为弧形或楔形），确保卸料时物料无残留；耐磨衬板采用高锰钢或耐磨合金材质，固定于犁头与输送带接触部位，减少输送带与犁头的摩擦损耗；缓冲机构内置弹簧或液压阻尼元件，可吸收物料冲击与输送带振动，避免硬接触导致的部件损坏。
- 驱动升降系统：分为电动、气动或液压驱动三种类型。电动驱动通过电机带动丝杠或齿轮传动，实现犁头的升降；气动驱动利用压缩空气推动气缸，控制犁头起落；液压驱动依托液压缸提供动力，升降平稳且推力大，适配重载或大宽度输送带场景。驱动系统配备限位开关，可精准控制犁头升降高度，确保卸料时犁头紧贴输送带，非卸料时完全抬起，不影响输送带空转。
- 导向与密封装置：导向板安装于犁头两侧，引导物料向指定方向流动，避免卸料时物料撒漏；密封挡板设置在犁头后方，与输送带侧面贴合，防止物料从输送带边缘溢出；部分机型还配备防尘罩，可减少卸料过程中粉尘扩散，改善作业环境。
- 控制系统：配备本地操作箱与远程控制接口。本地操作箱设有启停按钮、升降开关与状态指示灯，便于现场人员操作；远程控制接口支持与输送带控制系统联动，可根据物料输送需求，通过 PLC 自动控制犁头升降，实现定时、定点卸料，适配自动化输送系统。
二、工作原理
犁式卸料器安装于带式输送机的指定卸料点位，非卸料状态时，驱动升降系统将犁头抬起，输送带正常输送物料；当需要卸料时，驱动系统启动，带动犁头下降至与输送带表面贴合。此时，随输送带运动的物料遇到犁头阻挡，在犁头导向作用下，沿犁头斜面滑向两侧或单侧的卸料溜槽，最终落入指定料仓或转运设备。卸料过程中，缓冲机构吸收物料冲击，耐磨衬板减少输送带摩擦；当卸料完成后，驱动系统再次启动，将犁头抬起，输送带恢复正常输送状态。若为多点位卸料系统，可通过控制系统依次控制不同位置的犁头升降，实现单条输送带向多个料仓分配物料，无需额外增设多条输送带。
三、核心优势
- 卸料效率高：犁头与输送带贴合紧密，卸料残留量少（通常残留率≤1%），且卸料速度与输送带运行速度同步，可满足大流量物料输送的卸料需求（适配输送带宽度通常为 500-2000mm，输送量可达 100-3000t/h），避免物料堆积导致的输送效率下降。
- 操作灵活：支持手动、自动两种控制方式，可根据生产需求随时调整卸料点位与卸料时间；部分机型配备双向犁头，可实现左右两侧同时卸料或单侧选择性卸料，适配不同的料仓布局，提升物料分配的灵活性。
- 对输送带损伤小：耐磨衬板与输送带柔性接触，配合缓冲机构减少硬冲击，输送带磨损率低，相比传统卸料设备（如卸料小车），可延长输送带使用寿命 30% 以上；非卸料时犁头完全抬起，不与输送带接触，避免空转时的无效磨损。
- 安装维护便捷：设备结构简单，体积小巧，可直接安装于现有带式输送机上，无需对输送带进行大规模改造；关键部件如耐磨衬板采用螺栓固定，更换时无需拆卸整体设备，维护时间短，降低停机对生产的影响。
- 成本优势显著：单台犁式卸料器可实现多点位卸料，相比为每个卸料点单独设置输送带或卸料小车，设备投入成本降低 40%-60%；同时，设备运行能耗低，日常维护费用少，长期使用经济性突出。
四、适用场景
- 矿山与煤炭行业：用于煤矿井下或地面的原煤输送系统，将原煤从主输送带卸至不同的筛分、破碎设备或煤仓，如在洗煤厂中，通过犁式卸料器将不同品质的原煤分配至对应洗选生产线，提升分选效率。
- 电力行业：适配电厂输煤系统，将燃煤从输送带卸至锅炉煤仓或储煤场，可根据锅炉负荷需求，通过多台犁式卸料器实现燃煤的精准分配，保障锅炉稳定供煤；也可用于粉煤灰输送，将粉煤灰从输送带卸至储存罐或运输车辆。
- 冶金与建材行业：在钢铁厂中，用于铁矿石、焦炭等原料的输送卸料，将原料分配至高炉、转炉等生产设备；在水泥厂中，将石灰石、水泥熟料等物料从输送带卸至粉磨设备或成品仓，满足不同生产环节的物料供应需求。
- 港口与物流仓储：用于港口散货码头或物流仓储的物料转运，如将粮食、矿石等散货从输送带卸至堆料机或货运车辆，可通过多台犁式卸料器实现多条运输线路的物料分配，提升装卸效率。
- 化工行业：适用于颗粒状化工原料（如塑料颗粒、化肥颗粒）的输送卸料，由于设备密封性能好，可减少化工原料在卸料过程中的挥发与污染，保障作业环境安全。
五、使用与维护要点
- 操作规范：启动前需检查犁头升降是否灵活、耐磨衬板是否完好、导向与密封装置是否贴合输送带；卸料时需确保输送带运行平稳后再降下犁头，避免输送带启动时犁头与带体摩擦；停止卸料时，需先抬起犁头，再根据需求停止输送带，防止物料在输送带与犁头之间堆积。
- 日常检查：每日作业前清洁设备表面杂物，检查驱动系统油位（液压或气动驱动）、电机运行有无异常噪音；检查犁头与输送带接触部位的耐磨衬板磨损情况，若磨损量超过规定值（通常为原厚度的 1/3），需及时更换；检查导向板、密封挡板是否松动，确保无物料撒漏。
- 定期维护：每周对驱动系统的传动部件（如丝杠、齿轮、气缸）添加润滑脂，确保升降灵活；每月检查缓冲机构的弹簧或液压阻尼元件性能，若弹性下降或阻尼失效，需及时更换；每季度检查主体框架的焊接部位有无裂纹，若存在裂纹需进行补焊，防止框架变形。
- 故障处理：若出现卸料残留过多，需检查犁头与输送带贴合度是否不足（可通过调节框架高度修正）或耐磨衬板磨损严重（需更换衬板）；若犁头升降卡顿，需清理驱动系统的杂物或添加润滑油，检查限位开关是否故障；若出现物料撒漏，需调整导向板、密封挡板位置，确保与输送带贴合紧密。
