甲带式给煤机是煤炭、矿山等行业生产流程中的关键输送设备，专为块状、颗粒状物料的均匀给料设计，可精准控制物料输送量，适配破碎机、筛分机、皮带输送机等前后端设备，广泛应用于矿井井下、地面煤仓、洗煤厂等场景，保障生产流程连续稳定。
一、结构特点
- 双层带体设计：采用 “甲带 + 橡胶带” 双层结构，上层甲带由高强度钢板拼接而成，表面设有防滑纹路，可承受块状物料的冲击与磨损；下层橡胶带具备良好的柔韧性与密封性，避免物料洒落。双层结构结合，既提升了设备耐磨性能，又减少了物料损耗，延长设备整体使用寿命。
- 驱动系统稳定：配备高精度减速器与变频电机，驱动扭矩大、运行平稳，可通过调整电机转速实现给料量的无级调节，适配不同工况下的给料需求。部分机型采用双驱动设计，进一步提升动力输出稳定性，避免单驱动故障导致的停机问题。
- 密封防护可靠：机体采用全封闭或半封闭外壳设计，结合密封条与防尘盖板，能有效阻隔粉尘外溢，改善作业环境。外壳材质选用耐磨钢板或防腐涂层处理的钢材，可适应潮湿、多粉尘的矿山环境，减少外部环境对设备内部部件的侵蚀。
- 清洁装置配套：自带刮板清扫器与托辊清洁装置，刮板清扫器紧贴橡胶带表面，可实时清除带体残留物料；托辊清洁装置能防止粉尘堆积导致的托辊卡滞，保障带体运行顺畅，降低维护频率。
二、工作原理
甲带式给煤机通过驱动系统带动主动滚筒旋转，进而牵引上层甲带与下层橡胶带同步运动。物料从进料口进入机体后，落在运动的甲带上，随甲带匀速输送至出料口，完成给料作业。在输送过程中，可通过变频器调节驱动电机转速，改变带体运行速度，从而控制物料输送量；同时，机体两侧的挡料板能限制物料输送宽度，避免物料跑偏洒落。部分机型还配备称重传感器，可实时监测物料重量，实现给料量的精准计量与闭环控制。
三、产品优势
- 给料均匀精准：依托稳定的带体运行速度与可调节的驱动系统，能实现物料连续均匀输送，给料误差可控制在较小范围（通常≤±2%），满足后续设备对进料量稳定性的要求，避免因给料不均导致的设备过载或效率下降。
- 耐磨抗冲击：甲带采用高强度合金钢板，经淬火处理后硬度高、耐磨性强，可承受大块物料的冲击；关键部件如滚筒、托辊均选用耐磨材质，减少长期使用中的部件损耗，降低更换成本。
- 适应范围广：可输送粒度 0-500mm 的块状、颗粒状物料，如原煤、矿石、焦炭等，适配不同行业的物料特性；同时，通过调整机体长度、高度及进料口尺寸，可满足井下狭窄空间、地面高落差等不同安装场景的需求。
- 能耗较低：采用变频驱动技术，可根据实际给料需求调整电机功率输出，避免电机长期满负荷运行；且带体运行阻力小，驱动系统能量损耗低，相比传统振动给煤机、刮板给煤机，能耗可降低 15%-30%。
- 操作维护便捷：设备结构简单，关键部件布局合理，日常巡检仅需检查带体张力、托辊运行状态及清洁装置效果；模块化设计使部件更换便捷，如甲带可分段拆卸更换，无需整体停机，减少维护时间。
四、应用场景
- 矿井井下：适配井下采煤工作面、掘进工作面的给料需求，可将煤仓内的原煤均匀输送至刮板输送机或皮带输送机，满足井下连续采煤作业的物料供应，且密封设计能适应井下潮湿、多粉尘环境。
- 地面煤仓 / 料仓：用于地面煤仓、矿石仓的卸料给料，将仓内物料均匀输送至破碎机、筛分机，保障破碎、筛分流程的稳定运行，避免物料堆积堵塞。
- 洗煤厂 / 选矿厂：在洗煤、选矿工艺中，为跳汰机、重介旋流器等分选设备提供均匀进料，确保分选效果稳定；同时，耐磨甲带可适应洗煤后的湿煤或含杂质矿石的输送。
- 电厂 / 焦化厂：用于电厂输煤系统、焦化厂备煤系统，将原煤、焦炭均匀输送至锅炉或焦炉，配合称重计量功能，实现燃料供应的精准控制，提升燃烧效率。
五、使用与维护要点
- 安装调试：安装时需确保机体水平，调整滚筒平行度，避免带体跑偏；调试阶段需检查带体张力是否合适（过紧易导致带体磨损，过松易打滑），并测试变频系统与称重系统的联动效果，确保给料量调节精准。
- 日常操作：开机前需检查设备周围无障碍物，清洁装置正常；启动时遵循 “空载启动，逐步加料” 原则，避免带体启动时承受过大负载；停机前需先停止进料，待带体物料排空后再停机，防止物料残留导致的带体变形。
- 定期维护：每周检查一次甲带接头螺栓是否松动、托辊转动是否灵活；每月清洁驱动系统油污，检查减速器润滑油量；每季度调整带体张力，更换磨损严重的刮板或托辊；每年对机体进行全面除锈防腐处理，延长设备使用寿命。
- 故障处理：若出现带体跑偏，可调整从动滚筒两端的调节螺栓，纠正带体位置；若给料量波动，需检查变频电机是否正常、称重传感器是否校准；若出现异常噪音，需排查托辊是否卡滞或轴承是否损坏，及时更换故障部件。
