产品与服务

电动干油泵是一种以电力为动力的润滑设备，主要用于向机械设备的摩擦部位定量输送润滑脂，广泛应用于矿山、冶金、建筑、工程机械、汽车制造等行业。它能通过自动化的方式将润滑脂精准输送至轴承、齿轮、导轨等需要润滑的部件，减少设备磨损，延长使用寿命，保障机械系统的稳定运行，是工业生产中实现集中润滑的重要设备。

结构组成

电动干油泵由动力装置、泵体、储脂罐、输脂管路、控制组件及安全阀构成。动力装置为电动机，通过联轴器与泵体连接，提供稳定的动力输出，电动机功率根据泵的排量和压力需求选择，通常在 0.5-3kW 之间。

泵体是核心工作部件，采用柱塞式或齿轮式结构，柱塞泵通过柱塞的往复运动产生压力，将润滑脂从储脂罐吸入并压出；齿轮泵则依靠齿轮啮合形成的容积变化输送润滑脂。储脂罐为密闭容器，容量从 5L 到 50L 不等，用于储存润滑脂，罐内设有搅拌装置，防止润滑脂凝固或分层。

输脂管路由钢管或高压胶管组成，一端连接泵体出口，另一端通过分配器连接至各润滑点，确保润滑脂准确送达。控制组件包括定时器、压力开关和指示灯，可设定供油间隔时间和单次供油量，压力开关在管路压力异常时发出信号，指示灯显示设备运行状态。安全阀安装在泵体出口处，当管路压力超过设定值时自动开启卸压，保护设备免受损坏。

工作原理

电动干油泵的工作基于机械传动与流体输送原理。启动电动机后，动力经传动机构带动泵体内部的柱塞或齿轮运转，储脂罐内的润滑脂在大气压力作用下进入泵腔。随着泵体的持续工作，润滑脂被加压后进入输脂管路，在压力作用下流经分配器，按预设比例分配至各个润滑点。

控制组件根据设定的程序自动控制泵的启停，例如每间隔一定时间（如 10 分钟至 2 小时）启动一次，每次运行一定时长（如 10-30 秒），确保润滑脂按需供应。当润滑点或管路发生堵塞导致压力升高时，安全阀开启，将多余的润滑脂回流至储脂罐，避免管路或泵体受损。

产品特点

1. 自动化程度高：通过控制组件实现定时、定量供油，无需人工频繁操作，减少人力成本，适合大型设备或多润滑点的集中润滑系统，确保润滑作业的规律性和稳定性。
2. 供油压力稳定：泵体设计合理，能产生持续稳定的输出压力（通常为 10-30MPa），可将润滑脂输送至较远或较高位置的润滑点，满足复杂机械系统的润滑需求。
3. 计量精准：配备精密的分配器，能按预设比例向不同润滑点输送润滑脂，避免因供油不均导致的设备局部磨损或润滑脂浪费，提高润滑效率。
4. 操作简便：控制面板设有清晰的按钮和指示灯，可直观设置供油参数，运行状态一目了然，操作人员经简单培训即可上手，日常维护仅需定期补充润滑脂和检查管路连接。
5. 适应性强：可输送多种类型的润滑脂（如锂基脂、钙基脂），能在 - 10℃-60℃的环境温度下正常工作，适应矿山、工厂等不同场景的使用条件。
6. 结构耐用：泵体和关键部件采用高强度合金材料制造，表面经防腐处理，输脂管路耐高压、耐老化，设备整体使用寿命长，故障率低。

主要技术参数

1. 额定压力：10-30MPa，不同型号的泵体可提供不同压力，满足不同距离和阻力的润滑点需求。
2. 供油排量：0.5-5L/h，排量大小决定单位时间内的润滑脂输送量，可根据设备润滑需求选择。
3. 储脂罐容量：5-50L，容量越大，补充润滑脂的间隔时间越长，适合连续生产场景。
4. 电机功率：0.5-3kW，功率与泵体排量和压力匹配，确保动力充足。
5. 控制方式：定时控制（时间设定范围 1-120 分钟）、手动控制，部分型号支持远程信号控制，与设备联动运行。
6. 外形尺寸：长 × 宽 × 高约为 400×300×600mm 至 800×500×1000mm，具体取决于储脂罐容量和泵体大小。

适用范围

1. 矿山设备：用于煤矿、金属矿的采煤机、掘进机、刮板输送机等设备的轴承、齿轮箱润滑，在井下或地面环境中保障设备持续运转。
2. 冶金机械：在钢铁厂的轧机、连铸机、起重机等设备上，为高温、重载下的摩擦部件提供润滑，减少设备损耗。
3. 建筑工程：混凝土搅拌机、塔式起重机、挖掘机等工程机械的铰点、轴承等部位，通过电动干油泵实现定时润滑，延长设备维护周期。
4. 汽车制造：在汽车生产线的输送设备、冲压设备等机械系统中，实现集中润滑，确保生产线的高效运行。
5. 通用机械：机床、压缩机、风机等通用设备的润滑系统，通过电动干油泵简化润滑流程，提高设备可靠性。