产品与服务

环链液压剪是一种以液压为动力的专业剪切设备，主要用于对各种规格的圆环链、链条等进行切断或剪切作业，广泛应用于矿山、起重运输、工程机械、冶金等行业。它凭借强大的液压动力输出，能够高效、精准地完成对高强度链条的剪切，为设备维修、物料处理及废旧链条回收等场景提供可靠的技术支持，是工业生产中处理链条类构件的重要工具。

结构组成

环链液压剪由剪切机构、液压系统、动力装置及机架构成。剪切机构是核心工作部件，包括上下剪切刃和钳口，剪切刃采用高强度合金工具钢制造，经淬火处理后硬度可达 HRC55-60，具备出色的耐磨性和剪切能力，钳口设计与圆环链的外形相匹配，确保剪切时链条不易打滑。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀、油箱及管路组成，液压泵负责将机械能转化为液压能，液压缸作为执行元件，通过活塞杆的伸缩带动剪切刃开合，液压阀用于控制液压油的流向、压力和流量，保证剪切动作平稳可控。动力装置通常为电动机或柴油机，为液压系统提供动力源，电动机适用于固定作业场景，柴油机则便于移动作业。机架采用型钢焊接而成，为各部件提供稳固支撑，部分型号配备移动轮，增强设备的灵活性。

工作原理

环链液压剪的工作依赖液压传动原理。启动动力装置后，液压泵开始工作，将液压油从油箱吸入并加压，高压液压油通过管路进入液压缸的无杆腔或有杆腔，推动活塞杆做伸缩运动。当需要剪切链条时，操作液压阀使活塞杆伸出，带动上剪切刃向下运动，与下剪切刃配合，对放置在钳口内的圆环链施加巨大压力。

由于液压系统能够产生较大的推力（通常可达数十至数百千牛），剪切刃在压力作用下切入链条材料，随着压力持续增大，链条最终被剪断。剪切完成后，操作液压阀使活塞杆缩回，剪切刃复位，等待下一次剪切作业。通过调节液压阀的压力，可适应不同强度链条的剪切需求，确保剪切过程既高效又不会对设备造成过度损耗。

产品特点

1. 剪切力大：借助液压系统的动力传递，能够产生强大的剪切力，可轻松剪切直径 20-60mm 的高强度圆环链（如矿用刮板机链条），满足工业生产中对各类链条的剪切需求。
2. 操作便捷：采用手动或电动液压阀控制，操作简单，单人即可完成剪切作业，部分型号配备脚踏开关，解放双手，提高操作便利性，适合长时间作业。
3. 剪切精准：钳口与链条外形适配，剪切时能有效固定链条，避免偏移，确保剪切位置准确，切口平整，减少链条剪切后的变形，便于后续处理或回收利用。
4. 结构紧凑：整体设计紧凑，占地面积小，固定式环链液压剪可安装在车间或维修站点，移动式则可灵活移动至作业现场，适应不同的工作环境。
5. 耐用性强：剪切刃采用高强度耐磨材料，使用寿命长，液压系统关键部件（如液压泵、液压缸、密封件）选用优质产品，确保设备在高强度作业下的稳定性和耐久性，减少故障发生率。
6. 安全性高：设有过载保护装置，当剪切力超过设定值时，液压阀自动卸压，避免设备因超载而损坏；部分型号配备防护罩，防止剪切过程中碎屑飞溅，保护操作人员安全。

主要技术参数

1. 额定工作压力：通常为 63-100MPa，压力越高，可剪切的链条直径越大、强度越高。
2. 剪切能力：可剪切圆环链的最大直径为 20-60mm，具体取决于设备型号和工作压力。
3. 开口尺寸：钳口最大开口宽度根据链条规格设计，一般为 50-150mm，确保能容纳待剪切的链条。
4. 动力参数：电动机驱动型号的功率通常为 1.5-7.5kW，柴油机驱动型号的功率根据设备大小而定；液压泵流量为 5-20L/min，保证液压系统的动力输出。
5. 外形尺寸：固定式设备长宽高约为 800×600×1200mm，移动式设备因带有机架和移动轮，尺寸稍大，约为 1000×700×1500mm，具体以实际型号为准。
6. 设备重量：根据规格不同，重量在 200-1000kg 之间，小型移动式设备重量较轻，便于搬运。

适用范围

1. 矿山行业：在煤矿、金属矿等矿山的设备维修中，用于剪切损坏的刮板机圆环链、提升机链条等，便于更换新链条，保障矿山运输设备的正常运行。
2. 起重运输：对起重机械、运输设备中报废或损坏的链条进行剪切处理，以便回收利用或更换，确保起重运输作业的安全可靠。
3. 工程机械：在工程机械维修车间，剪切挖掘机、装载机等设备上的链条类部件，为设备维护提供便利，减少维修时间。
4. 冶金行业：处理冶金生产中使用的链条、钢缆等，对废旧链条进行剪切回收，提高资源利用率，降低废弃物处理成本。
5. 废品回收：在废品回收站，对回收的各种链条进行剪切、拆解，便于分类堆放和运输，提升废品处理效率。