产品与服务

煤矿螺旋溜槽是煤炭洗选加工中的重要分选设备，主要用于原煤的分级、分选和脱泥作业，广泛应用于煤矿选煤厂及煤炭加工企业。它借助物料在螺旋槽内的重力、离心力及摩擦力差异，实现煤炭与矸石等杂质的分离，为提高煤炭质量、优化资源利用提供有力支持，是煤炭分选工艺中高效且经济的关键设备。

结构组成

煤矿螺旋溜槽由螺旋槽体、支架、产品收集槽及给料装置构成。螺旋槽体是核心部件，采用玻璃钢材质（或内衬耐磨橡胶的钢材）模压成型，表面光滑且具有一定的坡度，单台设备通常包含 3-5 圈螺旋，槽体直径根据处理量不同分为 600mm、900mm、1200mm 等规格。

支架由型钢焊接而成，用于支撑螺旋槽体，确保其稳定安装在水平或倾斜基础上，支架高度可根据现场布局调整。产品收集槽安装在螺旋槽体的底部出口处，呈环形结构，通过隔板分为精煤、中煤、尾煤（矸石）三个收集区，分别收集不同品位的产品。给料装置包括给料斗和导流槽，能将原煤均匀分布到螺旋槽体的顶端入口，保证分选过程稳定。

工作原理

煤矿螺旋溜槽的分选过程基于物料的密度差异。原煤经给料装置进入螺旋槽体顶端后，在重力作用下沿槽面向下流动，同时因槽体的螺旋结构产生离心力。密度较大的矸石等杂质受离心力影响较大，会向槽体外侧移动；而密度较小的煤炭受重力影响更显著，沿槽体内侧流动。

在流动过程中，物料不断分层，内侧的煤炭逐渐汇聚成精煤带，外侧的矸石形成尾煤带，中间部分则为中煤。当物料流至螺旋槽体底部时，不同品位的产品分别进入收集槽的对应区域，最终通过管道输送至后续处理环节。通过调整槽体坡度、螺旋圈数及给料量，可优化分选效果，适应不同原煤性质的分选需求。

产品特点

1. 分选效率高：能在短时间内实现煤炭与矸石的有效分离，单台设备每小时可处理原煤 10-50 吨，精煤回收率可达 85% 以上，满足中大型选煤厂的生产需求。
2. 无需动力驱动：依靠物料自身重力和离心力完成分选，无需电机等动力装置，节省能源消耗，降低设备运行成本和故障率。
3. 结构简单紧凑：无复杂运动部件，占地面积小（单台设备占地约 2-5 平方米），便于在选煤厂狭小空间内安装，且可多台串联或并联使用，灵活调整处理量。
4. 适应能力强：可处理粒度 0.074-6mm 的原煤，对不同煤种（如焦煤、动力煤）及含泥量较高的原煤均有较好的分选效果，受原煤水分波动影响较小。
5. 操作维护简便：无需专业技术人员操作，日常维护仅需定期清理槽体表面的积垢，检查支架连接是否牢固，维修成本低，设备使用寿命可达 5-8 年。
6. 环保性能好：分选过程无需添加药剂，仅依靠物理作用实现分离，不会产生废水、废气污染，符合绿色生产要求。

主要技术参数

1. 槽体直径：常见规格为 600mm、900mm、1200mm，特殊需求可定制更大直径（如 1500mm）。
2. 螺旋圈数：3-5 圈，圈数越多，分选时间越长，分选精度越高。
3. 处理能力：单台设备处理量 10-50 t/h，具体取决于槽体直径和原煤性质。
4. 适用粒度：有效分选粒度范围 0.074-6mm，分选粒度 1-3mm。
5. 安装坡度：槽体与水平面的夹角通常为 15°-20°，可通过支架微调以适应不同煤质。
6. 材质厚度：玻璃钢槽体厚度 5-10mm，耐磨橡胶内衬厚度 3-5mm，确保足够强度和耐磨性。

适用范围

1. 原煤分级分选：在选煤厂的原煤预处理环节，将原煤分为精煤（低灰分）、中煤（中灰分）和尾煤（高灰分），为后续洗选工艺提供合格原料。
2. 煤泥回收处理：对选煤过程中产生的煤泥进行分选回收，提取其中的精煤，提高煤炭资源利用率，减少废弃物排放。
3. 动力煤提质：用于动力煤生产企业，降低原煤中的矸石含量，提高煤炭发热量，满足电厂、锅炉等用户的质量要求。
4. 小型选煤厂：尤其适合中小型煤矿或地方选煤厂使用，无需复杂配套设备即可实现煤炭分选，降低初期投资和运营成本。