产品与服务

刮板输送机是一种利用刮板链牵引，在槽体内输送散状物料的连续输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、冶金、建材、电力等行业，尤其在井下综采工作面和地面生产系统中发挥着重要作用。它能适应水平、倾斜（通常倾角不超过 25°）等多种输送场景，可将煤炭、矿石、砂石等物料从一处连续输送至另一处，是连接采掘、破碎、筛分等环节的关键设备，为生产流程的顺畅运行提供保障。

结构组成

刮板输送机主要由机头部、机身部、机尾部及辅助部件构成。机头部包含电动机、减速机、链轮组件和机头架，是驱动刮板链运行的动力源。电动机提供动力，经减速机减速增扭后带动链轮旋转，链轮与刮板链啮合，驱动刮板链循环运动。机头架采用型钢焊接结构，为各部件提供稳固支撑。

机身部由中部槽、刮板链、刮板组成。中部槽是物料输送的通道，采用高强度锰钢焊接而成，槽体两侧设有连接耳，通过螺栓将多节中部槽连接成整体，长度可根据输送距离调整。刮板链由链条和刮板组成，链条通常为圆环链，刮板垂直焊接在链条上，随链条运动推动物料前进。

机尾部结构与机头部类似，包含尾轮、机尾架等部件，用于支撑刮板链的返程运行，部分型号的机尾部可与电机、减速机连接，形成双驱动结构以提高输送能力。辅助部件包括推移装置、紧链装置、护罩等，推移装置用于调整输送机位置，紧链装置确保刮板链张紧度适宜，护罩则起安全防护作用。

工作原理

刮板输送机的工作原理基于刮板链的循环运动。电动机启动后，动力经减速机传递至机头部的链轮，链轮旋转带动刮板链沿中部槽运动。当刮板链上的刮板随链条移动时，刮板与中部槽底面接触，将槽内的物料推向前进。

在水平输送时，物料主要依靠刮板的推力和物料自身的内摩擦力实现输送；在倾斜输送时，物料还受到重力分力的影响，需通过调整刮板间距和链条速度确保物料不打滑。刮板链绕过机头部链轮和机尾部尾轮形成闭合回路，完成物料的连续输送。紧链装置可根据需要调整刮板链的张紧度，避免链条松弛导致的卡链、跳链等故障。

产品特点

1. 输送能力强：可输送大块度、高比重的物料，输送量范围广，从每小时数十吨到数千吨不等，能满足不同规模生产的需求，尤其适合重载输送场景。
2. 适应范围广：能在井下狭窄空间、多粉尘、潮湿等恶劣环境中稳定工作，可水平输送，也可在一定倾角范围内倾斜输送，对地形适应性较强。
3. 结构坚固耐用：中部槽、刮板链等关键部件采用高强度耐磨材料制造，经淬火处理后硬度高，能承受物料的冲击和摩擦，使用寿命长，减少频繁更换带来的停机损失。
4. 操作简便：采用集中控制或远程控制方式，可实现单机操作或与其他设备联动运行，启动、停止、调速等操作便捷，便于操作人员管理。
5. 维护方便：各部件采用模块化设计，中部槽、刮板链等易损件更换简便，机头部和机尾部的传动部件设有检修窗口，便于日常检查和维护，降低维护难度。
6. 兼容性好：可与采煤机、掘进机、转载机等设备配套使用，形成完整的生产系统，在煤矿综采工作面中，能配合采煤机完成落煤、装煤、运煤等连贯作业。

主要技术参数

1. 输送量：根据型号不同，输送量通常为 50 - 3000 t/h，可根据物料特性和生产需求选择合适的机型。
2. 链速：刮板链的运行速度一般为 0.8 - 2.0 m/s，链速的选择需结合输送量和物料特性，确保输送平稳。
3. 电机功率：单机驱动电机功率通常为 11 - 315 kW，双驱动机型总功率可更高，以提供足够的驱动力。
4. 中部槽规格：中部槽宽度常见为 630 mm、764 mm、1000 mm 等，长度一般为 1.5 m 或 2.0 m，可通过多节连接延长输送距离。
5. 刮板链规格：链条直径通常为 18 mm - 42 mm，刮板间距根据输送物料特性确定，一般为 500 mm - 1200 mm。
6. 适用倾角：水平输送时倾角为 0°，倾斜输送时向上输送倾角通常不超过 25°，向下输送倾角不超过 15°，具体需根据物料安息角确定。

适用范围

1. 煤矿行业：在井下综采工作面、掘进工作面用于输送煤炭，可与采煤机配套，将采下的煤炭及时运出工作面，是煤矿生产的关键设备之一。
2. 矿山开采：在金属矿、非金属矿的井下或地面采矿系统中，输送矿石、废石等物料，连接破碎站、筛分机等设备，形成连续的采矿生产流程。
3. 冶金行业：用于钢铁厂、有色金属冶炼厂输送焦炭、矿石、炉渣等物料，适应高温、多尘的生产环境。
4. 建材行业：在水泥厂、石料厂中输送水泥熟料、石灰石、砂石等物料，满足建材生产过程中的物料转运需求。
5. 电力行业：用于火力发电厂输送燃煤，将原煤从储煤仓输送至锅炉给料系统，保障发电设备的燃料供应。