产品与服务

无动力导料槽是物料输送系统中的重要辅助设备，主要安装在皮带输送机的受料点处，用于引导物料精准落入输送带，同时抑制粉尘扩散，保护作业环境。它无需额外动力驱动，依靠物料自身重力和输送带的运动实现导料功能，广泛应用于煤矿、矿山、建材、化工、粮食等行业的物料输送场景，为生产过程的高效、清洁进行提供支持。

结构组成

无动力导料槽由槽体、挡料裙板、耐磨衬板、盖板及连接部件构成。槽体采用钢板焊接成型，根据输送带宽度和物料特性设计为 U 型或 V 型结构，两侧设有可调节的挡板，确保物料在输送过程中不跑偏。挡料裙板安装在槽体两侧与输送带的接触部位，采用高弹性耐磨橡胶制成，紧密贴合输送带表面，防止物料外溢和粉尘泄漏。

耐磨衬板铺设在槽体底部及内侧，选用高锰钢或耐磨铸铁材质，减少物料对槽体的冲击和磨损，延长设备使用寿命。盖板采用可拆卸式设计，覆盖在槽体上方，形成封闭空间，进一步抑制粉尘扩散，同时便于内部检查和维护。连接部件包括螺栓、卡扣等，用于将导料槽固定在输送机机架上，确保安装牢固。

工作原理

无动力导料槽利用自身结构引导物料流动。当物料从给料设备落入输送带时，首先进入导料槽的入口段，在槽体两侧挡板的约束下，物料被限制在输送带的中心区域，避免向两侧散落。随着输送带的运动，物料在导料槽内平稳输送，挡料裙板与输送带的紧密接触防止了物料从侧面漏出，同时减少了外部空气的进入，降低了粉尘扬起的可能性。

盖板形成的封闭空间使物料在输送过程中产生的粉尘被限制在槽体内，部分粉尘在重力作用下随物料一起下落，减少了粉尘向周围环境的扩散。耐磨衬板则通过自身的耐磨性，承受物料的冲击和摩擦，保证导料槽的结构稳定和长期使用。

产品特点

1. 无动力设计：无需电机、液压等动力装置，依靠输送带的运动和物料自身重力实现导料功能，节省能源消耗，降低设备故障率和维护成本。
2. 防尘效果好：挡料裙板与盖板的协同作用形成封闭空间，有效抑制物料输送过程中产生的粉尘扩散，改善作业环境，符合环保要求。
3. 耐磨性能强：槽体内部铺设耐磨衬板，能承受物料的长期冲击和摩擦，减少设备磨损，延长使用寿命，适用于输送大块、坚硬物料的场景。
4. 安装灵活：结构简单，可根据不同型号的皮带输送机进行定制，安装和拆卸方便，能适应不同的现场安装条件，与现有输送系统兼容性好。
5. 适应性广：可用于输送煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等多种物料，对物料的粒度、湿度适应性强，满足不同行业的输送需求。
6. 维护便捷：盖板采用可拆卸设计，便于定期检查槽体内部和输送带的运行状况，耐磨衬板和挡料裙板可单独更换，降低维护难度和成本。

主要技术参数

1. 适用输送带宽度：根据皮带输送机规格不同，常见适用宽度为 500 - 2000mm，可根据实际需求定制更大宽度的导料槽。
2. 导料槽长度：入口段长度通常为 1000 - 3000mm，总长度可根据受料点情况设计为 2000 - 6000mm，确保物料平稳过渡。
3. 挡料裙板高度：一般为 100 - 300mm，根据物料厚度和输送量进行调整，保证与输送带的有效密封。
4. 耐磨衬板厚度：通常为 8 - 20mm，根据物料磨损性选择，高磨损物料可选用更厚的衬板。
5. 材质选择：槽体采用 Q235 钢板，厚度 3 - 8mm；挡料裙板采用天然橡胶或聚氨酯材料，硬度 60 - 70 Shore A；耐磨衬板采用 ZGMn13 高锰钢或 Cr12MoV 合金铸铁。

适用范围

1. 煤矿行业：用于井下或地面皮带输送机的受料点，引导煤炭输送，减少粉尘污染，保护矿工健康和作业安全。
2. 矿山开采：在金属矿、非金属矿的破碎、筛分环节，连接给料机与皮带输送机，确保矿石、砂石等物料的精准输送，降低现场粉尘浓度。
3. 建材行业：在水泥厂、石料厂中，用于输送水泥、石灰、石料等物料，防止物料散落和粉尘扩散，保持生产环境整洁。
4. 粮食加工：在粮食仓储、加工企业，输送小麦、玉米、稻谷等粮食作物时，避免粮食颗粒外漏和扬尘，保证粮食质量和作业环境。
5. 化工领域：用于输送化肥、化工原料等物料，防止物料泄漏造成环境污染，同时减少物料浪费，提高输送效率。