产品与服务

气动锚杆钻机是矿山、隧道等地下工程中用于锚杆支护作业的关键设备，主要功能是完成锚杆孔的钻进以及锚杆的安装固定，通过向岩层或煤层中植入锚杆，增强围岩的稳定性，防止坍塌等安全事故发生，为地下工程施工提供安全保障，是现代地下工程支护体系中不可或缺的重要工具。

结构组成

气动锚杆钻机结构紧凑，主要由动力装置、传动系统、钻进机构、操作控制系统及辅助部件组成。动力装置核心是气动马达，以压缩空气为动力源，通过进气口接收压缩空气，将气压能转化为机械能，为钻机提供旋转和推进动力。传动系统包含减速器、齿轮等部件，能将气动马达的动力进行变速和传递，确保钻进机构获得合适的转速和扭矩。

钻进机构由钻杆、钻头组成，钻头根据不同的岩石硬度和地质条件选用，如合金钻头、金刚石钻头等，钻杆则负责将动力传递给钻头并输送钻孔产生的岩屑。操作控制系统包括操纵手柄、控制阀等，操作人员通过操纵手柄控制钻机的启动、停止、转速调节以及推进速度等，实现精准作业。辅助部件有支撑腿、过滤器等，支撑腿用于稳定钻机，保证钻进过程的平稳；降低工作时的噪音；过滤器则对进入气动马达的压缩空气进行净化，减少杂质对设备的磨损。

工作原理

气动锚杆钻机以压缩空气为动力，其工作原理基于气动马达的运转。当压缩空气通过管路进入气动马达后，推动马达内部的叶片或活塞运动，使马达输出旋转运动和扭矩。旋转动力经传动系统传递至钻杆和钻头，带动钻头高速旋转，对岩层或煤层进行切削、破碎，实现钻孔作业。

同时，压缩空气还可驱动推进机构，使钻头获得轴向的推进力，确保钻孔能够持续进行。在钻孔过程中，部分压缩空气会通过钻杆内部的通道喷出，将钻孔产生的岩屑及时排出孔外，避免岩屑堆积影响钻进效率和钻孔质量。当钻孔达到设计深度后，停止钻进，通过钻机的辅助装置将锚杆送入孔内，完成锚杆的安装固定，整个过程连贯高效，满足锚杆支护作业的需求。

产品特点

1. 动力强劲且高效：依托压缩空气提供动力，气动马达输出扭矩大、转速高，能够快速应对不同硬度的岩层或煤层，钻进效率高，大幅缩短钻孔作业时间，提高支护施工进度。
2. 适应恶劣环境：采用气动驱动方式，无需电力供应，避免了在高瓦斯、粉尘多等易燃易爆的地下环境中使用电器设备可能引发的安全，安全性高，能在潮湿、多尘等恶劣工况下稳定工作。
3. 操作灵活便捷：设备体积小、重量轻，部分手持式气动锚杆钻机重量仅十几千克，操作人员可轻松搬运和操作，尤其适用于狭窄的地下工程空间。操纵手柄设计人性化，操作简单易懂，便于快速掌握操作技巧。
4. 维护保养简便：结构相对简单，零部件数量较少，且采用耐磨损、抗腐蚀的材料制造，故障率低。日常维护主要包括清理过滤器、检查气管连接是否漏气、添加润滑油等，维护成本低，能有效减少设备停机时间。
5. 调节性能良好：通过调节压缩空气的压力和流量，可灵活改变钻机的转速和推进力，以适应不同地质条件下的钻孔需求，确保在软岩、硬岩等不同工况下都能获得理想的钻孔效果。

主要技术参数

1. 工作气压：一般在 0.4 - 0.6MPa 之间，这是气动锚杆钻机正常工作的气压范围，气压的稳定性直接影响钻机的动力输出和工作效率。
2. 额定转速：不同型号的钻机额定转速有所差异，常见范围在 300 - 800r/min，较高的转速有助于提高钻进速度，适用于较软的岩层；较低的转速则可提供更大的扭矩，适用于较硬的岩层。
3. 额定扭矩：通常在 50 - 200N・m 之间，扭矩大小决定了钻机应对坚硬岩石的能力，扭矩越大，越能在硬岩中顺利钻进。
4. 推进力：推进力范围一般为 1 - 5kN，可根据钻孔深度和岩石硬度进行调节，足够的推进力能保证钻头持续有效切削岩石。
5. 钻孔直径与深度：钻孔直径通常为 25 - 50mm，可满足大多数锚杆支护的孔径要求；钻孔深度一般在 1 - 6m 之间，具体深度根据工程设计和锚杆长度确定。
6. 耗气量：每台钻机的耗气量在 2 - 6m³/min 左右，耗气量是选择空压机的重要参考依据，确保空压机提供的压缩空气量能满足钻机工作需求。

适用范围

1. 矿山开采：在煤矿、金属矿等地下矿山的掘进和回采工作面，气动锚杆钻机用于巷道、采场的顶板和帮壁的锚杆支护作业，增强围岩稳定性，保障矿山开采安全。
2. 隧道工程：在公路隧道、铁路隧道、水利隧道等施工中，对隧道围岩进行锚杆支护时，气动锚杆钻机可高效完成钻孔和锚杆安装任务，确保隧道施工过程中的结构安全。
3. 地下工程：如地下综合管廊、地下仓库、人防工程等地下设施建设中，需要对围岩或墙体进行加固支护，气动锚杆钻机能够适应地下狭小空间作业，提供可靠的支护保障。
4. 岩土工程：在边坡治理、地基加固等岩土工程中，对于需要采用锚杆支护的项目，气动锚杆钻机可用于钻进锚杆孔，为岩土体的稳定提供有力支持。