往复式给煤机作为散料输送系统中的关键设备，广泛应用于矿山、矿井、选煤厂、输煤车间、港口散料码头等行业场景，其核心功能是将料仓内的散状物料，如矿石、砂煤、粮食等，均匀、稳定地转载到胶带输送机、筛选设备或其他贮存装置上，在整个物料处理流程中扮演着衔接与调控的重要角色。
工作原理
往复式给煤机主要依靠曲柄连杆机构实现物料输送。其给料槽（底板）通常呈下倾 5° 安装，当电动机启动后，动力依次通过弹性联轴器、减速器传递至曲柄连杆机构。该机构带动给料槽在托辊上做直线往复运动。在给料槽前移（正行）过程中，物料凭借惯性力以及与给料槽之间的摩擦力被向前推动；当给料槽后退（逆行）时，料斗中的物料受重力作用落下补充，而给料槽后部的斜板则阻挡已被输送至前端的物料随给料槽后退，使其在前端顺利卸下，如此循环往复，实现物料的连续均匀给料。
结构组成
- 机架：作为设备的支撑主体，通常采用高强度钢材焊接而成封闭式框架结构，具有较高的刚度，能稳定承载设备运行过程中的各种载荷，确保设备在恶劣工况下不发生变形，保障运行稳定性。
- 底板（给料槽）：直接与物料接触并负责物料输送，一般由耐磨钢板制成，部分机型的底板可根据物料特性选择不同材质，如针对腐蚀性物料采用不锈钢材质。底板与侧衬板、斜衬板之间的留缝可调节，能有效控制漏料情况。
- 传动平台：安装有驱动装置，包括电机、弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构等。电机输出的高速旋转运动经联轴器缓冲后，由减速器降低转速并增大扭矩，再通过曲柄连杆机构将旋转运动转化为给料槽的直线往复运动。部分先进机型采用平面二次包络环面蜗杆减速器设计，承载能力大幅提升，传动效率可提高 10%-20%，有效降低能耗。
- 漏斗：位于给煤机上方，与料仓相连，引导物料顺畅进入给料槽，其形状和尺寸根据料仓出口及给料机规格定制，保证物料流动顺畅且不会造成堵塞。
- 闸门：安装在漏斗下方，可调节开度，用于控制物料流量。通过手动或电动方式操作闸门，实现给料量在一定范围内的精准调节，满足不同生产工艺对给料速度的需求。
- 托辊：用于支承给料槽，减少给料槽往复运动时的摩擦力，使运动更加平稳。托辊通常采用高强度、耐磨的材料制造，运行过程中转动灵活，维护简便，能有效延长设备使用寿命。
产品优势
- 给料均匀稳定：借助精确设计的曲柄连杆机构，给料槽运动平稳，可确保物料以恒定速率均匀输出，有效避免物料堆积或断料现象，为后续输送、筛选等设备提供稳定的物料流，保障生产流程的连续性与稳定性。例如在选煤厂，均匀给料有助于提高煤炭筛选精度，提升精煤品质。
- 给料量调节范围广：通过调节闸门开度、改变曲柄偏心距（调整曲柄部位销轴位置，转动曲柄壳选择不同固定点）等方式，给料量可在较大范围内灵活调整。以煤炭行业为例，常见型号给料量可达每小时数十吨至 1200 吨不等，能满足不同规模生产系统的供料需求。
- 结构简单实用：整体结构设计简洁，零部件数量相对较少，通用性强，安装、调试及维护操作便捷。日常维护主要集中在对传动部件的润滑、易损件（如衬板、托辊）的定期检查与更换等方面，维护成本低，设备故障发生率低，能有效减少停机时间，提高生产效率。
- 适应多种工况：可根据不同物料特性（如磨琢性、粘性、湿度等）和工作环境（如粉尘浓度、湿度、空间限制等）进行针对性选型与配置。无论是在矿山井下高粉尘、潮湿的恶劣环境，还是港口露天散料码头等复杂工况下，都能稳定运行。
- 安装方式灵活：传动装置多采用悬挂式设计，可直接布置在料斗下方，节省空间，尤其适用于空间受限的作业场所；也可根据现场需求采用落地安装方式，安装形式灵活多变，能更好地适应不同场地布局。
应用场景
- 矿山开采：在煤矿、金属矿等各类矿山开采作业中，往复式给煤机安装在井下煤仓、矿仓出口，将开采出的煤炭、矿石均匀输送至皮带输送机，再转运至提升系统或地面加工车间，是矿山物料运输的起始环节，其稳定运行直接影响矿山整体生产效率。
- 选煤厂：作为选煤工艺的重要设备，将原煤仓中的原煤均匀供给后续的筛分、破碎、洗选等设备，确保各工序有序衔接，提高选煤精度与效率，降低生产成本。
- 火力发电：电厂输煤系统中，用于将煤仓内的燃煤定量、均匀地输送至皮带输送机，再送入锅炉燃烧，为发电提供稳定燃料供应，保障发电设备的稳定运行。
- 港口散货装卸：在港口散料码头，用于将堆料场的矿石、煤炭、粮食等散装物料转运至装船设备或输送至后方存储区域，实现高效、有序的物料装卸与运输，提高港口吞吐能力。
作为散料输送领域的主力设备，往复式给煤机凭借其独特的工作原理、可靠的结构设计与显著的性能优势，为众多行业的物料处理流程提供了坚实保障，是现代化工业生产中不可或缺的一环。
