产品与服务

精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于氧化夹渣。

作用：精炼剂主要是用于清除铝液内部的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。

特点：精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。

使用范围：

适用于常用牌号的铝合金(镁含量高的合金和铝镁合金不可使用)，和纯铝熔炼时，除气精炼和清渣。

使用方法：

精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。

用量：

一般用量为铝液重量的0.3%左右，具体应视铝液纯净度而定。

包装：

瓦楞纸箱包装，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用户要求包装。

储存：干燥存放，若不慎受潮可干燥处理后继续使用。

铝业精炼剂的使用方法

均匀撒在液面：在使用精炼剂时，可以将其均匀撒在铝液表面，然后迅速压入铝液内，进行充分搅拌并静置一段时间后进行扒渣。

借助喷射机:可以使用喷射机将精炼剂与惰性气体一起喷入铝液中，效果更好。用量一般为铝液重量的0.3%左右。

精炼剂的类型和适用条件

无萤石型精炼剂：适用于低温使用的铝铸造，推荐温度在680℃以上。

含萤石型精炼剂：适用于高温使用的铝铸造，推荐温度在720℃以上。

铝业精炼剂的优点

铝业精炼剂的优点主要包括以下几个方面：

高效清除杂质：铝业精炼剂能够有效地清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。其部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于与氢反应，并且与夹渣的吸附力强，能够迅速从熔体中逸出。

环保经济：某些品牌的铝业精炼剂采用金属液化合物结合原理研发配置，减少了烟雾，降低了烧损，具有环保经济的优点。例如，AdTech艾文斯的精炼剂吨铝用量为1.5-2.0kg，排出铝灰量仅为0.8-1%，有效提高了金属液的收益率，达到了节能降耗的目的。

粒度均匀：经过适当加热处理和筛分后，精炼剂的粒度均匀，有利于精炼罐在载气（如N2或Ar）的作用下均匀进入铝液下层工作，解决了传统精炼剂在使用中可能出现的堵管和未能均匀分散的问题，从而保证了铸造品质。

发泡效果好：在精炼过程中，某些精炼剂如AD粉在一分钟内即可发泡，且其组分如A2O3和SiC等保持适当的高温流动性和表面张力，埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。

去除夹杂物：在高温下，精炼剂能够吸附钢中的氧化钙等夹杂物，并通过氩气搅拌使夹杂物上浮并被吸附，从而显著减少钢中的夹杂物总量，适用于高品质钢的生产

不同类型精炼剂的应用场景

随着铝工业的发展，市场上出现了多种类型的精炼剂，以满足不同铝合金和纯铝熔炼的需求。其中，无钠精炼剂以其独特的优势在高强度铸造铝合金熔炼中得到了广泛应用。由于钠元素在铝合金中可能引发“钠脆”现象，降低材料的强度和韧性，因此无钠精炼剂成为了高强度铸造铝合金的理想选择。它不仅能有效去除铝液中的氢和氧化夹渣，还能避免“钠脆”现象的发生，提高产品质量。

此外，一些品牌的精炼剂还兼具环保经济的优点。它们通过优化配方和生产工艺，减少了精炼过程中产生的烟雾和烧损，提高了金属液的收益率。这类精炼剂不仅有助于降低生产成本，还能减少对环境的影响，符合当前绿色制造的发展趋势。

在实际应用中，选择何种类型的精炼剂需根据具体铝合金的成分、熔炼条件以及产品要求等因素综合考虑。例如，对于要求高强度和良好耐腐蚀性的铝合金产品，应优先选择无钠精炼剂；而对于追求低成本和环保效益的铝合金熔炼过程，则可考虑使用环保经济型的精炼剂。