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不锈钢焊条A402

A402不锈钢焊条（对应型号E310-16）是钛钙型药皮Cr26Ni21型奥氏体不锈钢焊条，可交直流两用，全位置焊接。其熔敷金属含高铬高镍，具有卓越的高温抗氧化性、高温强度及抗硫腐蚀性能，核心适配310（06Cr25Ni20）等Cr25Ni20型奥氏体不锈钢，广泛应用于高温（≤1000℃）工况下的关键结构焊接。以下从核心参数、性能、工艺与应用展开详细说明。

一、基础信息与执行标准

•型号与牌号：牌号A402，对应型号E310-16（执行标准：GB/T 983-2012《不锈钢焊条》、AWS A5.4 E310-16）。

•类型与适配电源：钛钙型药皮Cr26Ni21型奥氏体不锈钢焊条，可采用交流电源或直流反接，全位置焊接（平、立、横、仰焊均适用）；电弧燃烧稳定，焊缝成形美观，药皮脱渣性优良，抗气孔、抗裂能力强，尤其适用于高温工况下的焊接质量控制。

•核心用途：焊接310（06Cr25Ni20）、310S等Cr25Ni20型奥氏体不锈钢；可用于不锈钢与耐热钢的异种钢焊接；适用于高温（≤1000℃）工况及含硫气氛的结构件焊接，如高温炉管、加热炉内胆、石油化工裂解炉管道、高温烟道等；不宜用于含氯强腐蚀介质工况及低温韧性要求严苛的工况。

三、力学性能（熔敷金属）

四、耐蚀性能

•耐点蚀当量（PREN）≈25-27，因不含钼元素，耐氯化物点蚀、缝隙腐蚀能力一般，不适用于含Cl⁻浓度较高的强腐蚀介质工况。

•核心优势为高温抗氧化性卓越：在≤1000℃高温环境下能保持稳定的抗氧化性能，氧化皮附着力强，不易脱落，可长期在高温烟气、含硫气氛中服役。

•具有良好的耐大气腐蚀、淡水腐蚀及常温下弱酸碱介质腐蚀性能，耐晶间腐蚀性能中等，若长期在450-850℃高温区间服役，需关注碳化物析出风险，必要时进行固溶处理。

•适用工况：310不锈钢高温结构、≤1000℃高温炉管、加热炉内胆、石油化工裂解炉管道、高温烟道、含硫气氛下的耐热结构等高温苛刻工况。

五、焊接工艺要点

1.焊前准备

2.焊条烘干：出厂焊条若受潮，需在200-250℃下烘干1-2小时，随烘随用，避免药皮吸潮导致焊缝气孔。

3.母材清理：用角向磨光机、砂纸酮清理坡口及两侧20-30mm范围内的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽，防止污染熔池影响焊接质量。

4.预热要求：一般情况下无需预热；焊接厚大件（板厚＞20mm）或在低温环境（＜0℃）焊接时，可适当预热至80-150℃，避免焊接应力过大。

5.焊接参数（参考）

1.操作规范

2.优先采用直流反接电源，电弧稳定性更强，可减少铬、镍等合金元素烧损，提升焊缝高温抗氧化性能；若采用交流电源，需确保焊机性能稳定。

3.采用短弧焊操作，电弧长度严格控制在1-2mm，避免过长电弧导致铬、镍等合金元素烧损，降低焊缝高温抗氧化性与高温强度。

4.焊接速度保持均匀，采用多层多道焊，层间温度严格控制在150℃以下，避免高温停留时间过长导致碳化物析出，尤其在异种钢焊接时可减少碳迁移。

5.立焊、仰焊时，减小焊接电流10-20%，采用较小的摆动幅度（不超过焊条直径的2-3倍），保证焊缝成形良好，避免未熔合、未焊透缺陷。

6.熄弧时缓慢收弧，在熄弧处停留片刻并填充熔池，避免产生弧坑裂纹；异种钢焊接时，接头处应重叠15-20mm，确保熔合充分，减少接头性能波动。

7.焊后若需提升耐蚀性，可对焊缝进行酸洗钝化处理；高温服役的重要结构及厚壁异种钢接头，焊后建议进行650-700℃去应力退火处理，降低焊接残余应力。

六、应用场景

•高温炉管与炉体：≤1000℃工况的加热炉内胆、高温炉管、焙烧炉构件等焊接，耐受高温氧化与烟气腐蚀。

•石油化工设备：裂解炉管道、重整炉构件、高温换热器等高温服役设备的制造与维修。

•常规高温不锈钢结构：310、310S不锈钢材质的容器、管道、高温烟道等制造与维修，适用于高温环境。

•冶金工业设备：冶金加热炉、均热炉等高温炉体构件焊接，满足高温强度与抗氧化要求。

•含硫气氛结构：燃煤锅炉、硫磺回收装置等含硫气氛下的耐热结构焊接，抗硫腐蚀性能优良。

七、注意事项

1.焊条必须按要求烘干：出厂焊条若受潮，需在200-250℃下烘干1-2小时，随烘随用，避免药皮吸潮导致焊缝气孔，尤其高温工况焊接时需严格控制。

2.焊接过程中严格控制层间温度≤150℃，避免高温停留时间过长，防止碳化物析出降低焊缝耐晶间腐蚀性能与高温韧性。

3.焊接材料需精准匹配工况：主要用于310、310S等Cr25Ni20型不锈钢及高温工况焊接，不宜用于超低碳不锈钢（如304L、316L）、含氯强腐蚀介质工况及低温韧性要求严苛的工况；可用于≤1000℃高温工况，不适用于超高温（＞1000℃）工况。

4.焊前清理必须彻底：用角向磨光机、砂纸或酮清理坡口及两侧20-30mm范围内的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽，避免杂质影响焊缝高温性能与耐蚀性。

5.焊接场地应保持干燥、通风，避免在潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中焊接，防止焊缝氧化影响高温抗氧化性；高温服役焊缝焊后需及时清理焊渣，必要时进行去应力退火处理。

6.焊条存放需密封防潮，存放环境温度10-30℃，相对湿度≤60%，远离腐蚀性介质；烘干后的焊条若未及时使用，再次使用前需重新烘干，且烘干次数不超过2次。