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不锈钢焊条A132

A132不锈钢焊条（对应型号E347-16）是钛钙型药皮含铌（Nb）稳定剂的奥氏体不锈钢焊条，可交直流两用，全位置焊接。其熔敷金属为Cr19Ni10Nb型奥氏体组织，通过铌元素与碳结合形成稳定碳化物，有效抑制焊接及高温服役过程中的晶间腐蚀，具有优良的抗晶间腐蚀性能、机械性能及焊接工艺性，核心适配含钛稳定的18-8型奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9Ti），广泛应用于对耐晶间腐蚀要求较高的重要结构焊接。以下从核心参数、性能、工艺与应用展开详细说明。

一、基础信息与执行标准

型号与牌号：牌号A132，对应型号E347-16（执行标准：GB/T 983-2012《不锈钢焊条》、AWS A5.4 E347-16）。

类型与适配电源：钛钙型药皮含铌稳定剂的奥氏体不锈钢焊条，可采用交流电源或直流反接，全位置焊接（平、立、横、仰焊均适用）；电弧稳定性好，焊缝成形美观，药皮耐发红、抗开裂性能优良，抗气孔能力强。

核心用途：焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的18-8型奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni11Ti等牌号不锈钢；适用于对耐晶间腐蚀要求较高的结构件焊接，如高温服役的不锈钢容器、管道、换热器等；不宜用于含氯量高的强腐蚀介质工况及低温韧性要求严苛的结构焊接。

三、力学性能（熔敷金属）

四、耐蚀性能

耐点蚀当量（PREN）≈18-20，因不含钼元素，耐氯化物点蚀、缝隙腐蚀能力较弱，不适用于含Cl⁻浓度较高的介质工况。

核心优势为耐晶间腐蚀性能优异：通过铌元素稳定碳，有效抑制晶间腐蚀，焊后无需固溶处理即可满足多数高温服役场景的耐晶间腐蚀要求。

具有良好的耐大气腐蚀、淡水腐蚀及常温下弱酸碱介质腐蚀性能，适用于常规腐蚀环境与中低温（≤450℃）高温服役环境。

适用工况：含钛稳定不锈钢结构、高温服役的不锈钢容器、换热器、管道等对耐晶间腐蚀要求较高的重要结构，以及常温常规腐蚀环境下的关键构件。

五、焊接工艺要点

焊前准备

焊条烘干：出厂焊条若受潮，需在200-250℃下烘干1-2小时，随烘随用，避免药皮吸潮导致焊缝气孔。

母材清理：用角向磨光机、砂纸或酮清理坡口及两侧20-30mm范围内的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽，防止污染熔池影响焊接质量。

预热要求：一般情况下无需预热；焊接厚大件（板厚＞20mm）或在低温环境（＜0℃）焊接时，可适当预热至80-150℃，避免焊接应力过大。

焊接参数（参考）

操作规范

优先采用直流反接电源，可提升电弧稳定性与焊接质量；若采用交流电源，需确保焊机性能稳定。

采用短弧焊操作，电弧长度控制在1-2mm，避免过长电弧导致合金元素（尤其是铌）烧损，降低耐晶间腐蚀性能。

焊接速度保持均匀，采用多层多道焊，层间温度严格控制在150℃以下，避免高温停留时间过长影响铌元素的碳稳定效果。

立焊、仰焊时，应减小焊接电流，采用较小的摆动幅度（不超过焊条直径的2倍），保证焊缝成形良好，避免未熔合缺陷。

熄弧时应缓慢收弧，在熄弧处停留片刻并填充少量焊丝，确保熔池填满，避免产生弧坑裂纹；若需连续焊接，接头处应重叠10-15mm，确保熔合良好。

焊后若需提升耐蚀性，可对焊缝进行酸洗钝化处理，去除表面氧化皮及焊渣；对于高温服役的重要结构，焊后可进行去应力退火处理。

六、应用场景

化工设备：含钛稳定不锈钢材质的反应釜、换热器、输送管道等高温服役或对耐晶间腐蚀要求高的设备焊接。

电力行业：锅炉、汽轮机等高温工况下的不锈钢结构件焊接，满足高温服役的耐蚀性与强度要求。

食品加工：高温消毒设备、食品储存罐等对卫生性和耐晶间腐蚀要求较高的设备制造与维修。

航空航天辅助构件：常温及中低温服役的含钛不锈钢关键辅助结构焊接，保证结构可靠性。

医疗器械：部分不锈钢医疗器械构件焊接，兼顾耐蚀性与结构稳定性要求。

七、注意事项

焊条必须按要求烘干：出厂焊条若受潮，需在200-250℃下烘干1小时，随烘随用，避免药皮吸潮导致焊缝气孔。

焊接过程中严格控制层间温度≤150℃，避免高温停留时间过长，防止铌元素稳定碳的效果下降，导致晶间腐蚀风险升高。

焊接材料需与母材精准匹配，主要用于1Cr18Ni9Ti等含钛稳定的18-8型奥氏体不锈钢焊接，不宜用于含氯量高的强腐蚀介质工况及低温韧性要求严苛的结构。

焊前清理必须彻底，用角向磨光机、砂纸或酮清理坡口及两侧20-30mm范围内的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽，杂质会严重影响焊缝质量，导致气孔、未熔合等缺陷。

焊接场地应保持干燥、通风，避免在潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中焊接，防止焊缝氧化影响耐蚀性。

焊条存放需密封防潮，存放环境温度10-30℃，相对湿度≤60%，远离腐蚀性介质，避免药皮失效；烘干后的焊条若未及时使用，再次使用前需重新烘干。