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ERTi-7 钛合金丝材技术特性与应用
ERTi-7 钛合金丝材属于钯强化型 α 钛合金材料，以纯钛为基体并精准添加 0.12%-0.25% 钯元素，在保持优良力学性能的同时，实现了腐蚀性介质耐受能力的跨越式提升，尤其适配严苛腐蚀工况，以下为其核心技术信息与应用指南：
1. 核心基础参数
成分组成：钛（Ti）为基体余量，关键合金元素钯（Pd）含量 0.12%-0.25%，杂质元素严格管控：碳（C）≤0.03%、氧（O）0.08%-0.16%、氮（N）≤0.015%、氢（H）≤0.008%、铁（Fe）≤0.12%，其余杂质总和≤0.4%。钯元素的精准配比是其耐腐蚀性能突破的核心。
物理特性：密度 4.51g/cm³（20℃），与纯钛基本一致，轻量化优势显著；熔点 1660-1670℃，沸点 3280℃左右，可耐受高温腐蚀环境；热导率 16.5W/(m・K)（20℃），线膨胀系数 8.5×10⁻⁶/K（20-100℃），温度稳定性与纯钛相当。
规格与形态：常规丝材直径范围 0.05-10mm，精密规格可至 0.03mm；长度可定制为 915mm（±6mm）或 1000mm 标准直条，也可提供卷轴、线圈包装，直径公差 ±3%（精密级 ±1%），适配 TIG/MIG 焊接及自动化堆焊工艺。
标准与标识：符合 AWS A5.16、ASTM B863 等国际标准，余光焊接 对应 UNS 编号 R52401，国内标准 GB/T 30562 中代号为 STi 2401，可与 Gr7、Gr2、Gr16 钛合金母材匹配使用。
2. 关键性能特点
超强耐腐蚀性：钯元素可显著提升材料在还原性介质中的钝化能力，在 83-260℃的高温氯化物溶液、低 pH 值酸液中，能有效抑制缝隙腐蚀与点蚀，腐蚀速率较 ERTi-12 降低 50% 以上，甚至优于部分镍基合金。在 3.5% NaCl 沸腾溶液中，腐蚀速率≤0.005mm / 年，且无明显缝隙腐蚀痕迹。
均衡力学性能：室温下抗拉强度≥400MPa（焊态），屈服强度≥275MPa（焊态），延伸率≥20%，与 ERTi-2 性能相当；经 350℃时效处理后，抗拉强度可提升至 450MPa，兼具足够韧性与承载能力，能适应设备长期运行的力学需求。
优良焊接适配性：支持 TIG、MIG 等惰性气体保护焊接，焊后熔敷金属无气孔缺陷，接头强度可达母材的 90% 以上，且保持与母材一致的耐腐蚀性能，全位置焊接时成型性良好，无裂纹倾向。
温耐磨特性：在 500℃以下高温环境中，表面形成的氧化膜与钯元素协同作用，硬度可达 HV280-320，耐磨性能较纯钛提升 30%，适合高温工况下的堆焊强化应用。
3. 主要应用场景
化工防腐领域：作为反应釜、酸性 / 碱性储罐、换热器及输送管道的焊接填充材料，广泛应用于醋酸、甲酸、氯化物溶液等强腐蚀介质的生产装置，可替代昂贵的哈氏合金，设备使用寿命延长至 10 年以上。
冶金工业设备：用于轧钢厂双金属热切刃、炼铁厂装载机铲齿的堆焊强化，通过提升表面硬度与耐磨性，使易损件更换周期从 3 个月延长至 12 个月，降低维护成本。
环保与水处理：在海水淡化设备、含氯废水处理系统的钛制构件焊接中，解决氯离子导致的局部腐蚀问题，保障膜分离设备、海水换热器的长期稳定运行。
特种装备制造：用于钛化处理设备、高温高压腐蚀试验装置的焊接与修复，在模拟深海油气开采的腐蚀环境中，表现出优异的耐蚀稳定性。
4. 生产与使用注意事项
制备工艺控制：以高纯海绵钛与钯粉为原料，经真空自耗电弧炉多次熔炼（至少 3 次）确保成分均匀，钛锭经 850-900℃热挤压成坯后，通过多道次冷拉拔（道次变形量 18%-22%）成形，每道拉拔后需在 600-650℃真空退火 1.5h，消除加工应力并保证尺寸精度。
储存与防护：需储存在相对湿度≤35% 的干燥环境中，采用真空铝箔包装隔绝空气与水分，避免与酸、酸等挥发性酸雾接触；使用前需用无水乙醇超声波清洗 5-10 分钟，去除表面油污与氧化膜。
焊接与加工规范：焊接时氩气纯度需≥99.999%，背面保护气流量控制在 8-12L/min，焊接电流 80-160A，电弧电压 12-16V，层间温度严格控制≤200℃，防止热影响区性能下降；机械加工采用金刚石刀具，切削速度 15-25m/min，冷却剂选用专用钛合金切削液，避免加工温升过高。
安全与质检：焊接时产生的烟尘需通过高效滤尘设备收集，操作人员需佩戴防尘面罩；每批次产品需进行腐蚀性能抽检，采用 ASTM G48 标准测试缝隙腐蚀敏感性，确保满足使用要求。