13Cr11Ni2W2MoV 氩弧焊丝技术说明

一、产品概述

13Cr11Ni2W2MoV 氩弧焊丝属于马氏体耐热不锈钢专用焊丝，采用精密拉丝工艺与真空退火处理制成，焊丝表面光洁度高、直径公差小（±0.02mm），可有效保障氩弧焊接过程中的电弧稳定性与熔敷金属成形质量。该焊丝专为匹配 13Cr11Ni2W2MoV 母材设计，适用于航空航天、能源动力等领域高温承载部件的焊接，能在 600℃以下严苛工况中保持长期结构稳定性。

二、核心技术参数

（一）化学成分（质量分数，%）

（二）力学性能（经760℃×2h 油冷 + 680℃×2h 空冷热处理后）

（三）规格尺寸

三、产品核心特点

1.高温性能优异：通过钨、钼、钒元素的复合强化，焊缝在600℃工况下的 1000h 持久强度达 250MPa 以上，抗氧化增重率≤0.1g/(m²・h)（650℃×100h）。

2.焊接工艺性好：焊丝熔化效率高（≥98%），电弧燃烧稳定，无飞溅，熔池流动性适中，焊缝成形美观，可有效减少未熔合、夹渣等缺陷。

3.尺寸稳定性高：线胀系数低（20-600℃区间为 11.5×10⁻⁶/℃），焊接后构件变形量小，可降低后续矫正加工成本。

4.耐蚀性可靠：铬元素形成的钝化膜能抵御高温烟气、蒸汽等介质腐蚀，适用于汽轮机高压缸、航空发动机燃烧室等腐蚀环境。

四、应用领域

1.航空航天领域：用于13Cr11Ni2W2MoV 材质航空发动机高压涡轮叶片、压气机盘、传动轴的焊接与修复，保障发动机在高温高压下的结构完整性。

2.能源动力领域：适用于火电机组汽轮机高中压转子、叶片、阀门的制造与维修，以及核电站蒸汽发生器管道对接焊缝焊接。

3.特种装备领域：可用于高温风机叶轮、工业炉耐热构件等设备的焊接，满足高温工况下的长期使用需求。

五、焊接操作要点

1.焊前准备：

◦母材焊接区域（宽度≥20mm）需打磨至露出金属光泽，去除油污、氧化皮、铁锈等杂质，必要时进行B酮清洗。

◦焊丝使用前需经250-300℃×1-2h 烘干处理，置于 80-120℃保温筒中随用随取，防止吸潮。

1.焊接参数选择：

◦保护气体：纯氩（Ar 纯度≥99.99%），流量 8-15L/min，背面保护可采用氩气或混合气（Ar+2% H₂）。

◦焊接速度：推荐80-150mm/min，避免过快导致未熔透，过慢引起晶粒粗大。

1.焊后处理：

◦焊接后需及时进行200-300℃×1-2h 去应力退火，消除焊接残余应力。

◦最终热处理工艺需与母材保持一致（通常为760℃×2h 油冷 + 680℃×2h 空冷），确保焊缝与母材性能匹配。

六、质量检验要求

1.外观检验：焊缝表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣、未焊满等缺陷，余高≤3mm（对接焊缝）。

2.无损检测：重要焊缝需进行100% 射线检测（RT）或超声波检测（UT），符合 JB/T 4730.2-2005Ⅰ 级要求。

3.力学性能抽检：每批次焊丝需制备焊接试板，进行拉伸、冲击、硬度试验，结果需满足本说明中力学性能要求。