价格:
行业分类:电工电气/焊接材料与附件/焊条
产品类别:焊丝
品 牌:余光牌
规格型号:齐全
库 存:5000
生 产 商:邢台市余光焊接材料有限公司
产 地:中国河北省邢台市
在海洋工程高端装备、极地科考设备、核电辅助系统等需同时应对“腐蚀 + 低温 + 振动” 三重严苛载荷的领域,传统银铜锌体系钎料(如 HAG-35B)在耐蚀性与超低温韧性上的短板逐渐显现。HAG-35Sn 含银 35% 银颗粒作为改良型高端钎料,创新采用银铜锡三元合金体系,在保留 35% 高银含量带来的超韧性基础上,通过锡元素的精准引入,实现耐腐蚀性、低温适应性与工艺稳定性的多维升级,成为极端复杂工况下精密连接的 “全能型” 解决方案,为高端装备在恶劣环境下的长期可靠服役提供关键材料保障。
HAG-35Sn 的性能突破源于银铜锡三元体系的科学配比,、国标 BAg35CuSn 技术指标高度吻合,通过 “高银保韧性、锡元素提耐蚀、铜基体稳强度” 的协同设计,填补了银铜锌体系在耐蚀低温场景的空白。
核心成分银(Ag)含量严格控制在 34.5%~35.5% 之间,与 HAG-35B 保持一致,这是其超韧性的核心保障:高银含量能细化焊缝晶粒至 5~8μm,形成致密的银铜锡固溶体结构,显著抑制脆性相析出,为接头承受极端冲击与循环载荷奠定微观基础。创新引入 5.0%~5.5% 的锡(Sn)元素,是该钎料的关键改良点:锡能与银、铜形成稳定的 Ag₃Sn 金属间化合物,在接头表面形成厚度约 2~3μm 的致密钝化膜,大幅提升耐海洋腐蚀、工业大气腐蚀能力;同时锡能降低合金液相线温度,拓宽焊接工艺窗口,减少微型部件热损伤风险。铜(Cu)含量调整为 59.0%~60.5%,较 HAG-35B(42%~47%)显著提升,在保证基础力学强度的同时,与锡形成 Cu₃Sn 强化相,平衡高银带来的成本压力,确保接头整体性能一致性。
该成分体系完全不含镉、铅、锌等有害或易挥发元素,杂质含量控制在0.06% 以下,较 HAG-35B 的 0.08% 更为严苛,符合欧盟 REACH 法规、中国 GB/T 38441 及核电行业 HAF604 等特殊标准,杜绝锌挥发导致的焊缝气孔,避免有害元素在高温、高辐射环境下释放对装备精密部件的侵蚀。与 HAG-35B 的银铜锌体系相比,HAG-35Sn 通过 “去锌加锡” 的成分调整,形成了 “耐蚀超韧、低温适配” 的独特性能定位,尤其适合腐蚀与低温叠加的极端工况。
依托银铜锡三元体系与35% 高银含量,HAG-35Sn 在耐腐蚀性、低温韧性、高温稳定性三大核心维度实现显著突破,同时保持良好的工艺适配性,成为极端复杂工况的 “全能型” 钎料。
锡元素形成的Ag₃Sn 钝化膜使 HAG-35Sn 具备卓越的耐蚀性。在 3.5% 氯化钠溶液(模拟海洋环境)中的腐蚀速率仅为 0.002mm / 年,是 HAG-35B(0.005mm / 年)的 40%,且无局部点蚀现象;在 5% 稀L酸溶液中浸泡 72 小时后,接头表面腐蚀失重仅为 0.3mg/cm²,较 HAG-35B(0.8mg/cm²)降低 62.5%。某海洋工程企业测试数据显示,采用 HAG-35Sn 焊接的铜合金深海探测器管路接头,在 3000 米深海(高压、高盐)环境中服役 2 年后,腐蚀深度不足 0.004mm,密封性能仍保持泄漏率≤1×10⁻¹¹Pa・m³/s,远优于 HAG-35B 的 0.008mm 与 1×10⁻¹⁰Pa・m³/s,有效延长海洋装备维护周期。
锡元素能抑制低温下脆性相的形成,使HAG-35Sn 在超低温环境下展现出优异韧性。在 - 80℃超低温工况下,接头延伸率仍保持 17% 以上,较 HAG-35B(-80℃下延伸率降至 12%)提升 41.7%;冲击韧性达 52J/cm²,是 HAG-35B(38J/cm²)的 1.37 倍,且无脆性转变温度区间。某极地科考装备测试表明,采用该材料焊接的铜基供暖管路接头,在 - 70℃~10℃的冻融循环中经历 2000 次循环后,无任何裂纹产生,而 HAG-35B 接头在 1200 次循环后出现微裂纹,充分体现其超低温环境适应性优势。
尽管引入锡元素,HAG-35Sn 仍保持良好的高温性能。其接头在 250℃高温下的持久强度达 275MPa,仅比 HAG-35B(280MPa)低 1.8%,完全满足中高温工况需求;在 200℃下长期服役(1000 小时)后,拉伸强度衰减率仅为 2.5%,优于 HAG-35B 的 3%。某核电辅助设备企业应用显示,采用该材料焊接的铜合金传热管接头,在 180℃、10MPa 的高温高压水环境中连续运行 12 个月,接头力学性能无明显衰减,腐蚀产物含量低于 0.1mg/L,满足核电设备的严苛运行要求。
在性能升级的同时,HAG-35Sn 保持良好的工艺适配性与扎实的基础性能。其熔化温度区间为 650~750℃,较 HAG-35B(670~760℃)降低 20℃,焊接工艺窗口拓宽 25%,适配火焰钎焊、感应钎焊、激光钎焊等多种工艺,可填充 0.03~2.3mm 的接头间隙,较 HAG-35B 的 0.04~2.2mm 适配范围更宽,尤其适合微型精密接头的焊接。基础性能方面,接头拉伸强度稳定在 325MPa 以上,导电率达纯铜的 91% 以上,在某高压变频器铜排连接测试中,1500A 电流下连续工作 4 小时温升仅 13℃,虽略高于 HAG-35B 的 11℃,但仍远低于行业标准的 20℃,满足大电流传输场景的散热需求。
HAG-35Sn 含银 35% 银颗粒的规格设计围绕 “高精度、抗腐蚀、耐低温” 展开,精准匹配腐蚀与低温叠加的极端复杂工况,在海洋工程、极地科考、核电辅助等核心领域占据不可替代的地位。
在规格形态上,除常规颗粒状(粒径0.1~2.5mm)外,可定制为 “耐腐蚀精密焊片(厚度 0.04~0.3mm)、低温适配异形焊环(内径 0.3~15mm)、超细焊丝(直径 0.4~2.5mm)” 等特殊形态。颗粒状产品采用惰性气体保护气流分级技术,确保锡元素不被氧化,D50 偏差≤0.04mm,适配高精度自动化送料系统,每接头用量误差可控制在≤0.001g,适合海洋电子微型接头的批量焊接;低温适配异形焊环采用低温模具冲压工艺,避免锡元素在加工过程中析出,尺寸精度达 ±0.004mm,可根据极地装备管路接头的复杂结构定制,实现 “无间隙贴合” 焊接。
应用领域聚焦于腐蚀低温极端场景,核心覆盖三大方向:
•海洋工程高端装备:用于深海机器人液压管路、海洋平台供电系统铜合金接头的焊接,耐海水腐蚀与抗振动性能确保装备在3000 米深海环境下稳定运行,某海洋装备企业数据显示,采用该材料后接头故障率从 0.02% 降至 0.0006% 以下;
•极地科考设备:适配极地科考站铜基供暖管路、冰盖探测机器人导电端子的焊接,超低温韧性避免管路因冻融循环开裂,某科考队应用后,设备在南极- 65℃极端环境下连续工作 18 个月无故障;
•核电辅助系统:用于核电厂循环水系统铜合金传热管、应急供电系统铜排的焊接,耐水腐蚀与低杂质含量满足核电安全要求,某核电企业应用后,设备维护周期从12 个月延长至 24 个月。
此外,在深海油气开采装备(水下生产系统铜合金阀门连接)、超低温实验室设备(液氢存储罐铜基管路连接)等场景中,其耐蚀性与低温韧性的均衡优势也得到充分体现,解决了传统银铜锌钎料在复杂工况下易失效的难题。
要充分发挥HAG-35Sn 银颗粒 “银锡协同” 的性能优势,需针对其耐蚀性、低温韧性特点,执行 “钝化膜保护、低温控温、应力缓释” 的精细化焊接工艺,重点关注锡元素氧化防护与低温应力控制。
鉴于锡元素对氧化的敏感性,基材表面需执行“七级洁净标准”:第一步用 60kHz 超声波清洗(乙醇 + 异丙醇 + 去离子水混合溶液)去除表面油污,时间≥20 分钟;第二步采用 12% 稀L酸 + 0.5% 缓蚀剂活化处理(温度 45℃,时间 2 分钟),增强钝化膜致密性;第三步用 40kHz 高频超声清洗(去离子水)去除残留酸液;第四步在 99.999% 高纯氩气保护下进行 90℃真空干燥(真空度≤3×10⁻⁴Pa)4 小时,避免钝化膜氧化;第五步采用激光清洗去除表面氧化膜,氧化膜厚度控制在≤0.4μm;第六步用 X 射线光电子能谱(XPS)检测钝化膜成分,确保 Ag₃Sn 含量≥85%;第七步用原子力显微镜检测表面粗糙度,需≤Ra0.08μm。焊接异种材料接头(如铜与钛合金)时,需在钛合金表面预置 3μm 厚的镍 - 锡复合过渡层,避免形成脆性金属间化合物。银颗粒需全程存储在充有 99.999% 高纯氩气的密封容器中,相对湿度控制在≤25%,存放超过 7 天需在 100℃~120℃真空环境下烘干 3 小时,彻底去除微量吸潮。
依托650~750℃的优化熔化区间,加热温度应严格控制在 760℃~800℃(比液相线温度高 10~50℃),温度波动范围缩小至 ±1℃,避免锡元素过量氧化。推荐采用 “激光钎焊 + 惰性气体保护” 组合工艺:激光选用绿光激光器(波长 532nm),光斑直径 0.08~0.2mm,实现微型接头的精准加热,热影响区控制在 0.15mm 以内;焊接过程中通入 99.999% 高纯氩气 + 5% 氢气混合气体(流量 8~12L/min),既保护锡元素不被氧化,又能还原微量氧化锡。保温时间根据接头尺寸调整:微型热敏接头(间隙≤0.1mm)保温 1~1.2 秒,常规接头(间隙 0.1~1.5mm)保温 2~3.5 秒,大间隙接头(间隙 1.5~2.3mm)保温 4~6 秒,较 HAG-35B 缩短 20%~25%,减少基材过热风险。推荐使用 QJ104 型低温钎剂,用量控制在钎料质量的 3%~5%,钎剂需均匀涂抹在接头表面,避免局部堆积导致的腐蚀Y患。
焊后处理需围绕“保护钝化膜、释放低温应力” 展开:第一步采用阶梯式缓冷工艺,先在惰性气体保护下以≤0.8℃/min 的速率冷却至 120℃,再自然冷却至室温,可使接头残余应力降低 60% 以上,避免低温下应力开裂;第二步对使用钎剂的接头,采用超纯水(电阻率≥18.2MΩ・cm)进行 10 次超声清洗(每次 18 分钟,频率 60kHz),并通过离子色谱仪检测清洗液,确保钎剂残留量≤3ppm;第三步进行低温时效处理,在 150℃温度下保温 2 小时,随炉冷却,进一步稳定 Ag₃Sn 钝化膜结构,使耐蚀性再提升 10%~15%。质量检测需新增 “盐雾 - 低温循环测试”,对关键部件接头进行 1000 小时中性盐雾测试 + 1000 次 - 80℃~20℃温变循环测试,确保无腐蚀、无裂纹;同时采用扫描电子显微镜(SEM)观察焊缝微观结构,确保无 Ag₃Sn 过度析出导致的脆性问题。
在钎料选型体系中,HAG-35Sn 银颗粒凭借 “银锡协同的耐蚀超韧” 优势,占据 “腐蚀 + 低温” 极端工况的高端细分市场,成为银铜锌体系钎料的重要补充。与 HAG-35B 相比,其耐蚀性提升 60%、低温冲击韧性提升 37%、工艺窗口拓宽 25%,可应对海洋、极地等更复杂的多应力工况;与含银 40% 的银铜锡钎料相比,成本降低 22%~28%,且在多数腐蚀低温场景中性能接近,实现 “极致性能需求” 与 “成本优化” 的平衡。
未来发展将聚焦两大核心方向:
通过添加微量铟(In,0.2%~0.4%)进一步提升超低温韧性,使 - 100℃下的冲击韧性突破 48J/cm²,适配深空探测装备的极寒场景;引入微量锆(Zr,0.1%~0.2%)增强高温抗氧化性能,使 250℃下的持久强度提升至 290MPa,拓展至航空发动机低温部件连接。
开发“银颗粒 + 纳米陶瓷(Al₂O₃-SiO₂)复合涂层”,利用陶瓷涂层的耐磨损、耐高温特性,提升接头在海洋泥沙磨损工况下的使用寿命;设计 “内置腐蚀传感芯片的智能焊环”,焊后可实时监测接头腐蚀程度,芯片采用聚酰亚胺封装,确保在 - 80℃~200℃环境下稳定工作,为海洋装备的预测性维护提供数据支撑。
此外,针对智能制造需求,将构建“银锡含量 - 焊接参数 - 腐蚀寿命” 的数字化模型,开发适配多轴机器人焊接的专用送料系统(精度达 0.0002g),实现腐蚀低温工况接头焊接的全流程数字化管控。作为银锡协同的耐蚀超韧钎料,HAG-35Sn 含银 35% 银颗粒不仅解决了传统高银钎料在复杂工况下的性能瓶颈,更以其均衡的升级优势,为高端装备向 “更深海、更极地” 的极端环境拓展提供关键材料支撑。
规格参数
行业分类:
电工电气/焊接材料与附件/焊条
产品类别:
焊丝
品 牌:
余光牌
规格型号:
齐全
库 存:
5000
生 产 商:
邢台市余光焊接材料有限公司
产 地:
中国河北省邢台市
快速创建集企业介绍、产品服务、直播等一体的个性旺铺
升级成企业号帮助企业搭建社交移动互联网智能营销平台
自助开通商城,将智能营销平台、直播系统流量转化成交