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行业分类:电工电气/焊接材料与附件/焊条
产品类别:焊丝
品 牌:余光牌
规格型号:齐全
库 存:5000
生 产 商:邢台市余光焊接材料有限公司
产 地:中国河北省邢台市
在航空发动机核心部件、深空探测装备等对连接可靠性有极致要求的领域,接头需同时承受高温、振动、极端温变等多重严苛载荷,常规高银钎料已难以满足“超韧性、长寿命、耐高温” 的三位一体需求。HAG-35B 含银 35% 银颗粒作为高银钎料的进阶款,以 35% 高银含量为核心优势,通过银铜锌三元体系的精准配比优化,实现韧性、高温稳定性与抗疲劳性能的全面跃升,成为极端工况下精密连接的 “可靠性标杆”,为高端装备在极限环境下的长期服役提供关键材料保障。
HAG-35B 的性能突破源于高银主导的银铜锌三元成分优化,国标 BAg35CuZn 技术指标高度吻合,在 “银含量升级” 的基础上,通过铜锌比例的精细化调控,实现性能与工艺性的精准平衡。
核心成分银(Ag)含量严格控制在 34.5%~35.5% 之间,较 HAG-30B 高出约 5 个百分点,这是其超韧性优势的根本来源:更高的银含量能进一步细化焊缝晶粒,形成更致密的合金相结构,显著抑制铜锌脆性相的析出,为接头承受极端冲击与循环载荷奠定微观结构基础。铜(Cu)含量调整为 42%~47%,较 HAG-30B 略有降低,在保证基础力学强度的同时,减少铜基固溶体的脆性倾向,与银形成更稳定的协同强化效应。锌(Zn)含量精准设定为 17%~22%,低于 HAG-30B 的 19%~24%,通过降低锌含量减少高温下的挥发损耗,提升焊缝致密性,同时仍能有效调节熔化温度,避免因银含量升高导致的工艺窗口收窄问题。
该成分体系延续环保设计理念,完全不含镉、铅、汞等有害元素,杂质含量控制在0.08% 以下,较 HAG-30B 的 0.1% 更为严苛,符合欧盟 REACH 法规及中国 GB/T 38441 等最新环保标准,满足航空航天 “低挥发、无污染” 的极端要求,杜绝有害元素在高温真空环境下释放对装备精密部件的侵蚀。与 HAG-30B 的银铜锌体系相比,HAG-35B 通过 “增银减锌” 的成分调整,形成了 “超韧耐疲、高温稳定” 的独特性能定位,填补了 30% 银含量钎料与 40% 以上超高银钎料之间的性能空白。
依托35% 高银含量与优化的三元合金体系,HAG-35B 在韧性、抗疲劳性能、高温稳定性三大核心维度实现显著突破,同时保持良好的工艺适配性,成为极端严苛工况的优选材料。
35% 高银含量使 HAG-35B 接头展现出卓越的冲击韧性,常温下接头冲击韧性可达 62J/cm²,较 HAG-30B(55J/cm²)提升 12.7%,在 - 60℃低温环境下仍能保持 55J/cm² 以上,远超普通高银钎料的 45J/cm² 上限。某航空发动机企业测试数据显示,采用 HAG-35B 焊接的钛合金与铜合金过渡接头,在 150J 冲击能量作用下无任何裂纹,而 HAG-30B 接头在相同条件下出现微裂纹;在 120Hz、8g 加速度的高频振动测试中,经 15 万次循环后仍保持完好,较 HAG-30B 的 10 万次循环寿命提升 50%,特别适合航空发动机燃油管路、航天器姿控系统等需承受极端冲击与振动的部件连接。
更高的银含量有效细化焊缝组织,减少晶界缺陷,使HAG-35B 具备优异的抗疲劳性能。在常温往复载荷(应力幅值 200MPa)测试中,其疲劳寿命可达 25 万次以上,较 HAG-30B(18 万次)提升 38.9%;在高温(200℃)疲劳测试中,寿命仍保持在 18 万次以上,是 HAG-30B(12 万次)的 1.5 倍。某深空探测装备研发数据表明,采用该材料焊接的探测器推进系统管路接头,在 - 50℃~180℃的循环温变与振动载荷叠加工况下,服役寿命突破 5000 小时,较使用 HAG-30B 的 3000 小时延长 66.7%,有效降低极端环境下的维护成本与失效风险。
通过降低锌含量与高银协同作用,HAG-35B 的高温性能显著提升。其接头在 250℃高温下的持久强度达 280MPa,较 HAG-30B(260MPa)提升 7.7%,且在 200℃下长期服役(1000 小时)后,拉伸强度衰减率仅为 3%,远低于 HAG-30B 的 8%。某高端涡轮机企业应用显示,采用该材料焊接的铜合金叶片与钢质L盘接头,在 220℃工作温度下连续运行 6 个月,接头间隙无明显增大,密封性能始终保持在泄漏率≤1×10⁻¹⁰Pa・m³/s 的水平,满足涡轮机高温高压的严苛运行要求。
在性能跃升的同时,HAG-35B 仍保持良好的工艺适配性与扎实的基础性能。其熔化温度区间为 670~760℃,与 HAG-30B 基本持平,适配火焰钎焊、感应钎焊、激光钎焊等多种工艺,可填充 0.04~2.2mm 的接头间隙,较 HAG-30B 的 0.05~2.0mm 适配范围更宽。基础性能方面,接头拉伸强度稳定在 330MPa 以上,导电率达纯铜的 93% 以上,在某高压变频器铜排连接测试中,1500A 电流下连续工作 4 小时温升仅 11℃,优于 HAG-30B 的 12℃与行业标准的 20℃,满足大电流传输场景的散热需求。
HAG-35B 含银 35% 银颗粒的规格设计围绕 “高精度、定制化” 展开,精准匹配极端严苛工况的多样化需求,在航空航天、高端能源、深空探测等核心领域占据不可替代的地位。
在规格形态上,除常规颗粒状(粒径0.15~2.5mm)外,可定制为 “超薄精密焊片(厚度 0.05~0.3mm)、异形微型焊环(内径 0.5~15mm)、超细焊丝(直径 0.5~2.5mm)” 等特殊形态。颗粒状产品采用气流分级技术控制粒径分布,D50 偏差≤0.05mm,适配高精度自动化送料系统,每接头用量误差可控制在≤0.001g,适合航空电子微型接头的批量焊接;异形微型焊环采用激光切割 + 精密冲压复合工艺,尺寸精度达 ±0.005mm,可根据发动机燃油喷嘴、传感器端子等复杂结构定制,实现 “无间隙贴合” 焊接。
应用领域聚焦于极端严苛工况场景,核心覆盖三大方向:
•航空发动机核心部件:用于涡轮叶片与L盘的异种材料连接、燃油喷射系统精密接头焊接,超韧性与高温稳定性确保部件在15000rpm 高速旋转与 250℃高温下稳定运行,某航空企业数据显示,采用该材料后核心部件故障率从 0.015% 降至 0.0008% 以下;
•深空探测装备:适配航天器推进系统管路、姿态控制系统连接器的焊接,耐极端温变(-60℃~200℃)与抗疲劳性能,保障装备在太空真空、强辐射环境下的长期服役,某航天院所测试表明,其焊接接头在太空模拟环境中服役 2 年无性能衰减;
•高端能源装备:用于燃气轮机热端部件连接、核电设备铜合金传热管接头焊接,高温稳定性与耐腐蚀性的结合,使接头在高温高压腐蚀环境下使用寿命较HAG-30B 延长 80%,某核电企业应用后设备维护周期从 18 个月延长至 32 个月。
此外,在超高速列车牵引系统(铜合金导电滑环与钢轴连接)、高端医疗加速器(铜基加速管精密连接)等场景中,其超韧性与高导电性的均衡优势也得到充分体现,解决了传统钎料在高负荷工况下易失效的难题。
要充分发挥HAG-35B 银颗粒 “超韧耐疲” 的性能优势,需针对其高银含量与成分特点,执行 “精准控温、洁净防护、应力缓释” 的精细化焊接工艺,重点关注高温稳定性与焊缝韧性保障。
鉴于HAG-35B 对杂质敏感性更高,焊前预处理需执行 “六级洁净标准”:第一步用 50kHz 超声波清洗(乙醇 + B酮 + 去离子水混合溶液)去除表面油污,时间≥15 分钟;第二步采用 15% 稀L酸活化处理(温度 50℃,时间 1.5 分钟),增强基材润湿性;第三步用 30kHz 高频超声清洗(去离子水)去除残留酸液;第四步在惰性气体保护下进行 100℃真空干燥(真空度≤5×10⁻⁴Pa)3 小时;第五步采用激光清洗去除表面氧化膜,氧化膜厚度控制在≤0.5μm;第六步用原子力显微镜检测表面粗糙度,需≤Ra0.1μm。焊接异种材料接头(如钛合金与铜合金)时,需在钛合金表面预置 5μm 厚的镍过渡层,避免形成脆性金属间化合物。银颗粒需存储在 99.999% 高纯氩气保护的密封容器中,相对湿度控制在≤30%,存放超过 10 天需在 110℃~130℃真空环境下烘干 2.5 小时,彻底去除微量吸潮。
根据焊接工艺类型精准设定参数:采用激光钎焊时,选用光纤激光(功率100~300W),加热温度控制在 770℃~810℃,光斑直径 0.1~0.3mm,加热时间 1.5~3 秒,热影响区可控制在 0.2mm 以内,适合微型精密接头焊接;采用感应钎焊时,频率设定为 30~60kHz,加热温度控制在 760℃~800℃,保温时间根据接头尺寸调整为 2~6 秒;采用火焰钎焊时,选用微束中性焰,加热温度控制在 780℃~820℃,火焰移动速度保持在 5~8mm/s,避免局部过热导致锌挥发。焊接过程中需通入 99.999% 高纯氩气(流量 6~10L/min)进行全程保护,对异种材料接头采用 “分区控温” 技术,铜合金侧加热功率降低 10%~15%,避免因导热差异导致的熔池偏析。推荐使用 QJ103 型高温钎剂,用量控制在钎料质量的 4%~6%,钎剂颗粒度≤5μm,确保均匀覆盖接头间隙。
焊后处理需围绕“应力缓释、性能固化” 展开:第一步采用阶梯式缓冷工艺,先在惰性气体保护下以≤1℃/min 的速率冷却至 150℃,再自然冷却至室温,可使接头残余应力降低 50% 以上;第二步对使用钎剂的接头,采用超纯水(电阻率≥18.2MΩ・cm)进行 8 次超声清洗(每次 20 分钟,频率 50kHz),并通过离子色谱仪检测清洗液,确保钎剂残留量≤5ppm;第三步进行焊后热处理,在 220℃温度下保温 1.5 小时,随炉冷却,进一步细化焊缝晶粒,使冲击韧性再提升 5%~8%。质量检测需新增 “高温疲劳预测试”,对关键部件接头进行 5000 次温变循环(-50℃~200℃)测试,确保无裂纹产生;同时采用显微硬度计检测焊缝硬度,确保硬度波动范围≤HV10,避免因硬度不均导致的应力集中。
在钎料选型体系中,HAG-35B 银颗粒凭借 “超韧耐疲、高温稳定” 的核心优势,占据 “极端严苛工况” 的高端细分市场,成为 30% 银含量钎料与超高银钎料之间的 “性能升级之选”。与 HAG-30B 相比,其冲击韧性提升 12.7%、高温持久强度提升 7.7%、疲劳寿命提升 38.9%,可应对更极端的冲击、高温与循环载荷;与含银 40% 的 HAG-40B 相比,成本降低 15%~20%,且在多数极端场景中性能接近,实现 “极致性能需求” 与 “成本优化” 的平衡。
未来发展将聚焦两大核心方向:
通过添加微量钴(Co,0.3%~0.6%)进一步提升高温强度,使 250℃下的持久强度突破 300MPa,适配航空发动机燃烧室等更高温场景;引入微量稀土元素铈(Ce,0.05%~0.1%)净化焊缝组织,减少夹杂物含量,使疲劳寿命再提升 10%~15%,拓展至深空探测等超长期服役场景。
开发“银颗粒 + 石墨烯复合结构”,利用石墨烯的高导热性与高强度,使接头导热率提升 20% 以上,适配高功率电子器件的散热需求;设计 “内置无线传感芯片的智能焊环”,焊后可实时监测接头温度、应力等参数,为装备的预测性维护提供数据支撑,芯片封装采用陶瓷涂层保护,确保在高温环境下稳定工作。
此外,针对智能制造需求,将构建“银含量 - 焊接参数 - 工况寿命” 的数字化孪生模型,开发适配多轴机器人焊接的专用送料系统(精度达 0.0003g),实现极端严苛工况接头焊接的全流程数字化管控。作为超韧耐疲的高端钎料,HAG-35B 含银 35% 银颗粒不仅解决了常规高银钎料在极端工况下的性能瓶颈,更以其均衡的升级优势,为高端装备向 “更高温、更高速、更极端” 的环境拓展提供关键材料支撑。
规格参数
行业分类:
电工电气/焊接材料与附件/焊条
产品类别:
焊丝
品 牌:
余光牌
规格型号:
齐全
库 存:
5000
生 产 商:
邢台市余光焊接材料有限公司
产 地:
中国河北省邢台市
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