R337 耐热钢电焊条：特性、应用与使用指南

R337 是一款专为中高温工况设计的低合金耐热钢电焊条，属于 Cr-Mo 系（铬钼系）耐热焊条家族，特别适用于焊接工作温度在 570℃以下的铬钼钒铌珠光体耐热钢构件，如 15CrMoV 等。该焊条凭借其出色的综合性能，在电力、石油化工、机械制造等行业中发挥着重要作用，是保障高温设备稳定运行的关键焊接材料。

一、核心基础信息

了解R337 焊条的基本参数，是正确选用和使用该焊条的基础，其具体信息如下：

二、关键性能特点

R337 焊条的性能设计紧密围绕中高温工作环境的需求，具备以下显著特点：

1.良好的中高温耐热性能

◦Cr（铬）元素能够在焊缝表面形成一层致密的氧化膜，有效阻止高温下氧气、水蒸气等介质对焊缝的侵蚀，提高焊缝的抗氧化性能。Mo（钼）元素则可显著增强钢的高温强度和抗蠕变能力，抑制金属在高温和应力作用下的缓慢变形。

◦V（钒）和 Nb（铌）元素的加入，可通过细化晶粒和沉淀强化等机制，进一步提升焊缝在中高温下的强度和组织稳定性。在 570℃以下的工作温度范围内，R337 焊条焊接的接头能够长期保持稳定的力学性能，满足各类高温设备的使用要求。

1.低氢特性与抗裂性能

◦低氢钠型药皮使得熔敷金属中的扩散氢含量极低，一般≤0.30%（药皮含水量指标），大大降低了焊接接头产生氢致裂纹的风险。这对于焊接淬硬倾向较大的铬钼钒铌珠光体耐热钢尤为重要，有效保证了焊接接头的质量和可靠性。

◦合理的合金成分设计以及低氢环境，使得焊缝金属具有良好的抗裂性能，能够承受焊接过程中产生的热应力和拘束应力，减少裂纹的产生和扩展。

1.优良的工艺性能

◦采用直流反接时，R337 焊条的电弧稳定，燃烧均匀，能够提供良好的熔滴过渡，使焊缝成型美观，焊缝表面光滑，波纹细腻。

◦药皮的熔渣流动性适中，脱渣性能良好，无论是在平焊、立焊、横焊还是仰焊等全位置焊接过程中，都能方便地清除熔渣，保证焊接过程的顺利进行，提高焊接效率。

◦该焊条对焊件表面的油污、铁锈等杂质敏感性相对较低，但为确保焊接质量，仍需在焊前对焊件进行严格清理。

三、典型应用场景

R337 焊条主要应用于对中高温性能有要求的工业领域，具体应用场景如下：

1.电力行业

◦在火力发电厂中，用于焊接蒸汽温度在570℃以下的锅炉受热面管道、蒸汽管道以及汽轮机的部分高温部件。例如，15CrMoV 钢制造的过热器管道、再热器管道等，这些部件在高温高压的蒸汽环境下工作，需要焊接接头具备良好的耐热性和强度。

◦对于一些老机组的改造和维修工程，R337 焊条也可用于修复受损的耐热钢部件，确保机组的安全稳定运行。

1.石油化工行业

◦常用于石油炼制装置中的高温管道焊接，如常减压蒸馏装置、催化裂化装置中的一些管道，这些管道输送的介质温度较高，且可能含有腐蚀性物质，R337 焊条焊接的接头能够满足在这种复杂工况下的使用要求。

◦在化工生产中，对于工作温度在570℃以下的反应釜、换热器等设备的铬钼钒铌珠光体耐热钢部件的焊接，R337 焊条也是常用的焊接材料之一，保证设备在高温环境下的密封性和结构强度。

1.机械制造行业

◦部分高温机械设备的制造和维修中会用到R337 焊条。例如，一些高温炉的炉管、加热设备的耐热钢结构件等，当采用 15CrMoV 等铬钼钒铌珠光体耐热钢制造时，可使用 R337 焊条进行焊接，确保设备在高温工作条件下的可靠性和使用寿命。

四、使用注意事项（关键操作规范）

由于R337 焊条所焊接的构件通常在重要的工业设备中使用，焊接质量至关重要，因此在使用过程中必须严格遵循以下操作规范：

1.焊条预处理

◦焊条在出厂时虽然经过干燥处理，但在储存和运输过程中可能会吸收水分，因此在使用前必须进行烘干。烘干温度为350℃，保温时间 1 小时。烘干过程应在专门的焊条烘干箱中进行，确保温度均匀，避免局部过热导致药皮变质。

◦烘干后的焊条应立即放入温度保持在100 - 150℃的保温筒中随用随取，在空气中暴L时间不宜超过 4 小时。若超过规定时间，焊条需重新烘干，但重新烘干次数一般不超过 2 次，以免药皮严重受损，影响焊接性能。

1.工件预处理

◦焊前必须对焊件进行严格的表面清理。使用机械方法（如砂纸打磨、砂轮打磨）或化学方法（如用丙T、酒精等有机溶剂清洗）去除焊件坡口及两侧各20 - 30mm 范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分等杂质，以防止这些杂质在焊接过程中进入焊缝，产生气孔、夹渣等缺陷。

◦为降低焊接接头的淬硬倾向，减少焊接应力和裂纹的产生，焊件在焊接前需进行预热。预热温度控制在250 - 300℃，对于较厚的焊件或结构复杂、拘束度较大的焊件，预热温度可适当提高。预热范围应在坡口两侧各 100 - 150mm 区域，采用加热设备（如电加热片、火焰加热器等）进行均匀加热，并使用测温仪（如红外测温仪）准确测量温度，确保预热温度均匀且符合要求。

1.焊接过程控制

◦焊接电源必须采用直流电源，且焊条接正极（直流反接）。焊接电流应根据焊条直径和焊件厚度等因素合理选择，一般情况下，焊条直径3.2mm 时，焊接电流为 90 - 120A；焊条直径 4.0mm 时，焊接电流为 140 - 180A；焊条直径 5.0mm 时，焊接电流为 170 - 210A。电流过大易导致焊缝组织过热、合金元素烧损、产生气孔等缺陷；电流过小则可能造成未焊透、未熔合等问题。

◦焊接过程中应采用短弧操作，保持电弧稳定，控制焊接速度均匀。层间温度应保持在250 - 300℃之间，避免层间温度过高或过低。过高的层间温度会使焊缝组织过热，降低接头性能；过低的层间温度则可能导致冷裂纹的产生。每焊完一层后，需及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查焊缝质量，发现缺陷应及时清除后再进行下一层焊接。

1.焊后处理

◦焊后应立即对焊件进行消氢处理，以加速焊缝中氢的逸出，降低氢致裂纹的风险。消氢处理温度为300 - 350℃，保温时间根据焊件厚度确定，一般为每毫米厚度保温 0.5 - 1 小时，然后缓慢冷却至室温。

◦为消除焊接残余应力，改善焊缝及热影响区的组织和性能，焊件需进行焊后回火处理。回火温度为715 - 745℃，保温时间按每毫米厚度 2 - 3 分钟计算，但最短不少于 30 分钟。回火过程应缓慢升温、降温，避免温度急剧变化导致焊件变形或产生新的裂纹。

◦焊后应对焊接接头进行严格的质量检测，包括外观检查、无损探伤（如射线探伤、超声波探伤等）以及力学性能测试（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等），确保焊接接头质量符合相关标准和设计要求。

五、与同类焊条对比（R337 vs R327/R317）

R337 与 R327、R317 同属 Cr-Mo 系低氢焊条，但由于合金成分和性能特点的差异，其适用场景也有所不同，具体对比如下：

简言之，当工作温度在550 - 570℃之间，且母材为铬钼钒铌珠光体耐热钢时，优先选择 R337 焊条；若温度更高、工况更严苛，如超高温高压且可能存在氢腐蚀的环境，则需选用 R327 焊条；对于中温、中压且对合金含量要求相对较低的场景，R317 焊条是较为合适的选择。

总结

R337 是一款性能优良的低合金耐热钢焊条，针对 570℃以下工作温度的铬钼钒铌珠光体耐热钢焊接需求而设计。它具备良好的中高温耐热性、低氢抗裂性和优良的工艺性能，广泛应用于电力、石油化工、机械制造等行业的高温设备焊接。在使用过程中，严格遵循焊条预处理、工件预热、焊接过程控制以及焊后处理等一系列规范操作，是确保焊接接头质量，满足设备长期安全运行的关键。通过与同类焊条的合理对比和选择，能够充分发挥 R337 焊条的优势，为工业生产提供可靠的焊接解决方案。