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数控折弯机液压系统① 正确设计 要根据对主机的工作要求和工作环境等，正确、合理地进行液压系统 (装置)的功能原理设计和成套施工设计，采取必要的防漏措施，增设必要的防漏结构。尽量选用密封性好的液压元件并尽量减少管件等连接部位的数量。实践表明，液压控制阀组采用无管集成是简化管路布置、减少连接管件的有效途径。对于所选用的元件及管件应杜绝先天性泄漏。
密封是保证液压系统 (装置)正常工作的关键之一。在液压系统 (装置)中，每个环节都离不开密封。故必须正确选用密封装置及合适的密封件与密封材料。密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合有关标准和规范的要求，这是保证密封装置起作用、杜绝泄漏的基本条件。正确选用管接头、管材和连接螺纹，合理布置液压管路系统。根据液压系统的环境温度及工况，合理选择温控装置。采取必要的防冲击、振动和噪声措施。
② 正确加工和装配 油路块上液压阀的安装面应平直﹔密封沟槽的密封面要精加工，杜绝径向划痕。液压阀与油路块的连接及油路块间的连接预紧力应足以防止表面分离。正确制定液压系统 (装置)的装配工艺文件，配置必要的装配工具，并严格按装配工艺执行。在液压 (装置)装配前，应按有关标准检验元件的耐压性和泄漏量。若发现问题，要采取相应措施，问题严重者，应予以更换。保持液压元件及附件、密封件和管件的清洁，以防粘上颗粒异物和污染，并应检查密封面和连接螺纹的完好性。不宜将各接头拧得过紧，否则会使某些零件严重变形甚至破裂，造成泄漏。避免在装配过程中损坏密封件。正确布置和安装管路。保持装配环境清洁，避免污物进人系统。系统装配完毕，要试车检查，观察系统各部位有无泄漏。发现泄漏，要采取相应措施。板式连接元件结合面各油口要装O形密封圈不得漏装，必要时可辅以密封胶治漏等。试车后，整个系统不渗不漏才可装人主机使用。
③ 正确维护保养 要保持系统清洁，防止系统污染。必要时，可给液压站加防护罩。液压系统 (装置)中的过滤器堵塞后要及时清洗或更换滤芯。更换或增添新油时，必须按规定经过滤后才能注人油箱。维修液压系统 (装置)、拆修 (或更换)液压元件时，应保持维修部位的清洁。维修完毕后，各连接部位应紧固牢靠。数控折弯机液压系统