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500吨液压机液压系统根据工艺要求，机器应完成上滑块l快速下行、慢速下行加压、保压、上行回程、下滑块2上行顶出工件等动作。因此，需要控制E滑块快速运动的终点位置、工作行程终点位置、刚程终点位置以及每个行程中的速度。这四套控制刨路采用四套旋转变压器。此外，因有保压、卸压要求尚需用闷进行压力控制。

每套旋转变压器都包括发送机和接收机两部分。发送机装在液压机的机架L，接收机装在控制台下。预先调定接收机转子的位置，发送机转于的位置也被调定。发送机转子和定子形成角度差，产生电压差，取此电压差作为控制信号。控制信号经电伺服放大并通过液压系统使上滑块1下移。齿轮3和发送机转子相联；齿条4和发送机定子相连。上滑块下移，则发送器定子和转子的差角减小，控制信号逐渐减小，直到消除。此时上滑块到达期望的位置而停止。为了实现稳定的位置控制，自控制缸5到电伺服放大器加了一个小反馈回路；自上滑块到接收机加了一个大反馈回路。各种位置和速度均以此种方式控制。

主泵6A 口排出的油进入缸7、8、9的上腔。下腔的油回到B口；液压箱10的油也向B口补油。此时下滑块快速下行。下行速度由电信号通过伺服阀11、缸5、泵6的斜盘加以控制。平衡缸12、13中的油经背压阀14吲油箱。阀14的压力由调压阀15调定，凋定值为3MPa。此时阀16处于通路位置。

上滑块接触工件后，负载增大。缸7、8、9上腔压力增加，其值由安全阀17限定，其调定值为21MPa。此时电信号使泵6流量减小，上滑块慢速下行。由电路拧制延时而保压。保压时阀18处于右位，由于背压阀19. ZO的调定压力为21MPa，故缸21、22、23的下腔均有高压。

当阀24处于通路时，泵6A口排出的油液压力靠调压阀25控制。卸压后压力继电器使泵6反向，B口排油；，安全阀35限定的压力为21MPa。缸7、8、9活塞}二行，上腔的油回到泵6A口。缸12. 13靠泵27来的油补充。泵27同时也是阀ll的能源，其压力由阀28调定，其调定值为3MPa。压力继电器29保证阀l1的能源压力达到一定值时才接通电源使阀11开始工作。

阀18处于左位时，泵30排出的油经阀18到缸23下腔。下滑块上升，顶出工件。缸21. 22的下腔靠来自油箱的油经阀33得以补充。

上滑块到位后，靠行程开关使阀18处于右位，阀32处于通路位置。泵27的有压油经阀32使液控单向闽33、34导通。缸23下腔的油经阀34、阀18回油箱；缸21、22下腔的油经阀33回油箱。泵30经阀18卸荷，下滑块复位。500吨液压机液压系统