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液压系统管道的管材，管径和壁厚必须符合图样要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用：管子内外壁已经严重腐蚀﹔管体划痕深度为壁厚的10%以上﹔管体表面凹人达管径的20%以上﹔管断面壁厚不均、椭圆度比较显著等。中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。
(2)管子加工管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。
① 管子的切割 管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、锯床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴面中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±5°之间。切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。
② 管子的弯曲 管子的弯曲加工最好在机械或者液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管，可以避免产生氧化皮而影响管子质量。如无冷弯设备，也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河沙，用木塞封闭管口，用气焊或者高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm 和 160mm﹔弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25〜35mm。弯管后的管子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理，消除氧化皮。弯曲管子应考虑弯曲半径。当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中、降低管路强度。