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钢铁冶金过程中，会产生大量的粉尘，据有关统计，各类粉尘的产生量总和一般为钢产量的8%-12%。其中，烧结粉尘产量8-15kg/t烧结矿，高炉粉尘20-30kg/t铁，转炉粉尘8-20kg/t钢，电炉粉尘10-20kg/t钢。钢铁行业粉尘量大，且一般具有较好的利用价值，本文主要介绍目前常见的除尘灰用途。除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。
转底炉直接还原的基本工艺是:将铁矿粉或除尘灰、泥及含铁废弃物与煤粉按一定的配比配料 ,再添加适量粘结剂 ,经过混碾机混合 ,送进对辊压球机压制成含碳球团矿 ,然后经过烘干机去除水分 ,提高强度 ,通过振动布料机均匀地布在转底炉的炉底上。随着炉底的转动 ,含碳球团在炉内受到燃料燃烧的辐射传热,经过预热段和还原段 ,在 1 000～1 300 ℃左右的高温下还原 15～20 min完成金属化过程 ,还原生成的锌也同时被气化。在转底炉旋转一圈后金属化球团用螺旋出料机排出炉外 ,再经过冷却机冷却到 100 ℃ 以下,送进成品仓。转底炉可用煤气作燃料 ,高温废气从烟道引出 ,首先经过余热锅炉生产蒸汽 ,再进入换热器预热助燃空气 ,经过换热后的废气 ,再用于生球烘干 ,最后通过除尘器从烟囱排入大气。富集了锌的粉尘可回收作为锌冶金的原料。对含铁品位较低和有害杂质较高的除尘灰、泥进行预处理对转底炉高效生产是有利的。