产品与服务

在矿山工线的生产流程中，由于线路绵长，进料口或出料口一旦发生堵塞，极易引发整条线路停产停工。而堵塞问题的处理不仅耗时费力，还会直接导致投资者效益下滑，同时反向增加运营成本，给生产带来极大困扰。WHA560 固定式破碎工作臂作为应对此类问题的专业设备，其工作原理是通过电动机驱动液压泵，再由电控比例阀精准控制油缸进行往复运动，从而高效破碎大石块。在智能控制与远距离通信领域，WHA560 固定式破碎工作臂的表现堪称卓越。它将远程遥控器与多路阀控制巧妙搭配，不仅能解放操作者的双手，让操作更便捷，更能在突发意外情况时实现快速应急处理，为生产安全增添保障。专为操作者设计的驾驶室，能有效隔绝外界恶劣环境，创造出较为舒适良好的工作空间，提升操作体验与效率。更值得一提的是，该设备可以选择配载 5G 远程控制系统与智能监控功能，真正实现了远程操控与实时监督。这一功能让管理人员无需亲临现场，就能对设备运行状态了如指掌，及时调整工作参数，极大地提高了生产管理的灵活性与精准度，为矿山工线的稳定高效运行提供了强有力的支持。

优势

WHA560 固定式破碎机械臂在实际应用中展现出诸多显著优势，为矿山生产带来切实效益。

在延长后续破碎机使用寿命方面，WHA560 固定式破碎机械臂的二次破碎作用至关重要。矿山开采出的矿石往往大小不一，其中不乏一些体积较大、硬度极高的石块。若这些大块矿石直接进入后续破碎机，会对破碎机的颚板、衬板等关键部件造成强烈冲击和磨损，长期下来极易导致部件过早损坏，缩短破碎机的整体使用寿命。而 WHA560 固定式破碎机械臂能够对这些大块矿石进行二次破碎，将其破碎至符合后续破碎机进料要求的合理粒度。这样一来，进入破碎机的矿石大小均匀、硬度相对降低，大大减轻了破碎机的工作负荷和部件磨损程度，从而有效延长了后续破碎机的使用寿命，减少了因破碎机频繁更换部件或整体更换带来的生产中断和成本增加。

WHA560 固定式破碎机械臂维护性能好的特点也为用户节约了大量使用成本。WHA560 固定式破碎机械臂在设计上充分考虑了维护的便捷性，关键部件布局合理，便于操作人员进行日常检查、保养和维修。例如，WHA560 固定式破碎机械臂液压系统的核心部件采用了标准化设计，且设有便捷的检修窗口，当液压系统出现故障时，维修人员能够快速拆卸和更换部件，缩短了维修时间。同时，机械臂的易损件选用了高品质耐磨材料，不仅提高了部件的使用寿命，减少了更换频率。此外，设备配备了智能故障诊断系统，能够实时监测各部件的运行状态，及时预警潜在的故障风险，便于操作人员提前进行维护处理，避免了因故障突然发生而造成的大规模生产停滞和高额维修费用，从多个方面为用户节约了使用成本。

安全系数高是WHA560 固定式破碎机械臂的另一大亮点，切实保障了工人的工作安全。在设计上，WHA560 固定式破碎机械臂配备了多重安全防护装置。比如，WHA560 固定式破碎机械臂的液压系统设有过载保护功能，当系统压力超过安全范围时，会自动卸压，防止因过载导致液压管路爆裂等危险情况的发生。在远程操控方面，5G 远程控制系统让操作人员可以在远离破碎作业现场的安全驾驶室或监控室进行操作，避免了工人直接接触在粉尘、噪音、振动等恶劣的工作环境中，减少了职业病的发生风险。此外，设备的结构强度经过严格测试，能够承受破碎作业过程中的强烈冲击和振动，确保设备在运行过程中不会出现结构断裂等危及工人安全的情况，全方位为工人的工作安全保驾护航。

应用

在井下放矿溜井破碎系统中，17 台 WHA560 固定式破碎机械臂的应用堪称矿山数字化转型的典范之作。这些WHA560 固定式破碎机械臂并非简单地集中于某一区域，而是科学分布在不同的作业面和溜井口，如同17 个精准高效的 “井下卫士”，各司其职又协同联动，全方位覆盖了井下复杂的破碎作业场景。

不同作业面的地质条件、矿石特性往往存在差异，有的区域矿石硬度更高，有的则面临溜井口易堵塞的难题。WHA560固定式破碎机械臂凭借其强大的适应性，在各个作业点都能稳定发挥性能。对于硬度大的矿石，它能通过精准的二次破碎，将大块矿石破碎至合适粒度，避免溜井堵塞；在易发生拥堵的溜井口，其高效的破碎能力可及时疏通，保障放矿流程的顺畅。17台机械臂的合理布局，彻底改变了以往井下破碎作业分散、低效的局面，让整个井下放矿溜井破碎系统形成了一个有机的整体，大幅提升了作业效率。

而地表中央控制室集中远程监控、实时处理模式，更是将WHA560 固定式破碎机械臂的智能化优势发挥到了极致。在地表中央控制室，操作人员通过高清监控屏幕，可实时掌握 17 台机械臂在井下的运行状态，包括破碎进度、设备参数、作业环境等信息。一旦某个溜井口出现矿石堵塞的迹象，监控系统会立即发出预警，操作人员通过远程操控，就能让对应位置的机械臂迅速响应，及时进行破碎处理，整个过程无需人员下井，既节省了时间，又降低了安全风险。

这种集中远程监控模式还实现了资源的优化配置。中央控制室可以根据各作业面的实际情况，灵活调度机械臂的工作节奏，当某一区域作业任务较重时，可协调周边机械臂进行支援，确保整个系统的高效运转。同时，通过对17台机械臂运行数据的实时采集和分析，还能为矿山的生产规划、设备维护提供精准的数据支持，让管理决策更加科学合理。

作为矿山数字化建设的重要环节，17 台 WHA560 固定式破碎机械臂的应用不仅推动了井下作业模式的革新，更树立了行业标杆。它打破了传统矿山生产中 “人工作业为主、效率低下、安全问题多” 的困境，实现了从 “井下现场操作” 到 “地表远程管控” 的跨越，为矿山数字化、智能化发展提供了坚实的技术支撑和实践经验，也为整个行业的转型升级注入了强大动力。