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我国虽然铁矿石储量巨大，但平均品位较低（35%左右），需要经过选矿富集，经选矿后可以获得含铁65%以上的精矿。据了解，这类富选铁精粉粒度细，很适合生产球团矿，但受选矿成本高、进口矿冲击等因素影响，矿山开采规模不大。目前，球团矿在高炉熟料中的占比大致在15%左右。采用高品位优质球团矿炼铁，对于降低高炉燃料消耗、节能减排和绿色钢铁工业发展大有裨益。因此，应逐步提升球团矿在高炉熟料中的占比。

球团工艺与烧结工艺一样，都是钢铁冶炼行业中作为加工铁矿石的一种工艺。球团矿就是把细磨铁精粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水湿润的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。

由于对炼铁用铁矿石品位的要求日益提高，大量开发利用贫铁矿资源后，选矿工艺提供了大量小于0.074毫米（-200目）的细磨精矿粉，这样的细磨精矿粉用于烧结不仅工艺困难，烧结生产指标恶化，而且浪费能源。为使这种精矿粉经济合理地进行造块，球团工艺应运而生。20世纪50年代，铁矿粉造块应用球团工艺在钢铁工业生产中已成规模。近几十年，球团矿生产发展迅猛。

球团矿靠滚动成形，粒度均匀，经过高温焙烧固结，具有很高的机械强度，不仅满足高炉冶炼过程的要求，而且可以经受长途运输和长期存储，具有商品性。它的一个特点是对原料矿中的二氧化硅含量没有严格要求，可以使用品位很高的铁精粉，从而有可能使高炉的渣量降到很低的水平（甚至200千克/吨）。我国有大量的磁铁精粉，故更应发展这种造块方法，给高炉提供优质球团矿，与高碱度烧结矿搭配形成合理的炉料结构，为提高高炉生产经济技术指标创造条件。

球团矿具有四大优势

球团矿的种类很多，根据固结机理的不同，可分为高温固结型（包括氧化焙烧球团、金属化球团等）和常温固结型（一般称为冷固球团）两类。目前球团生产以酸性氧化球团矿为主。

同样是用于高炉冶炼的炉料，球团矿与烧结矿的区别在于：

一是随着矿产资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿。但过于精细矿不利于烧结，透气性差，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团法处理很适宜，原因是过细精矿易于成球。粒度越细，成球性越好，球团强度越高。

二是烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是规则的，一般是直径在10毫米～25毫米的球形矿。球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高且易于贮存，有利于强化高炉生产。

三是适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘、化工渣等。球团方法也适用于有色金属的回收。总之，球团矿有利于开展资源综合利用，推动钢铁制造业绿色发展。

四是球团工艺不像烧结工艺要靠液相固结，且在混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。球团矿主要依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供。在我国钢铁工业以长流程为主的背景下，提高球团矿在高炉熟料结构中的比例将有利于行业碳减排。