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文章由济南三泉智能科技有限公司提供

在医疗器械领域，不锈钢针管的质量关乎患者安全与医疗效果，其中刚性和韧性是衡量其品质的关键指标。依据 GBT 18457 标准，刚性测试将规定的力施加到两端被支撑的针管的规定跨距的中心，进而测量针管的挠度值。其核心在于模拟针管在实际使用中承受外力时的变形情况，通过量化的挠度数据评估刚性。韧性测试旨在评估针管在受力过程中的变形和抗断裂能力，模拟其在实际使用中的复杂受力情况。通过多种测试项目，如弯曲韧性测试、拉伸韧性测试、冲击韧性测试和疲劳测试等，全面检测针管的韧性性能。

三泉智能不锈钢针管刚性检测仪器的关键部件是施力推杆，它能够将最大至 60N（精度为 ±0.01N）的力，以 1mm/min 的速率垂直作用于针管上。施力推杆的下端设计独特，由一个互成 60° 夹角的楔形和曲率半径为 1mm 的圆柱面组成，且推杆宽度至少 5mm，这种构造能确保施力均匀且稳定。仪器具备高精度的位移测量功能，能够以 0.01mm 的读数精度测量针管的移位，从而精准得出针管的挠度值。在测试时，需根据被测针管规格调整好跨距，启动测试仪后，施力推杆匀速对针管施加弯曲力，测试人员记录下施力点处针管的挠度，精确到 0.01mm，完成一次刚性测试。测试报告应涵盖针管的规格、壁厚类型、测量的挠度值、试验日期以及所用不锈钢合金的类型等关键信息。

三泉智能不锈钢针管韧性测试仪配备高精度的传感器和先进的控制系统。传感器能够敏锐捕捉针管在受力过程中的细微形变，控制系统则精确调控测试过程中的各项参数，如力的大小、加载速率、弯曲角度等。以弯曲韧性测试为例，将针管一端固定在夹具上，按照标准规定调整被测针管所对应的跨距，并选择相应的弯曲角度（正常壁为 25°、薄壁为 20°、超薄壁为 15°）。在规定跨距位置以 0.5Hz 频率双向施加一个足够大的力，施力次数达到 20 次，期间通过传感器实时监测针管的形变情况，目视观察针管是否折断，以此判定针管的韧性是否达标。

仪器的性能优势

（一）高精度测量

此类检测仪器采用高精度的力学传感器和数据采集系统。无论是刚性测试中的力的施加与挠度测量，还是韧性测试中的形变监测，都能精确测量针管的形变量。例如，刚性测试中力的精度可达 ±0.01N，位移测量精度为 0.01mm；韧性测试中通过高精度传感器捕捉针管细微形变，确保检测结果的准确性和可靠性，为不锈钢针管的质量评估提供坚实的数据支撑。

（二）自动化操作

先进的自动化技术贯穿整个测试过程。从测试参数的设定，如刚性测试中的施力大小、速率，韧性测试中的弯曲角度、施力频率等，到测试过程的启动、运行以及数据的采集和分析，都能实现自动化。操作人员只需在仪器界面上输入相关参数，启动测试程序，仪器即可按照预设流程自动完成测试，大大提高了测试效率，同时减少了人为因素导致的误差。

（三）良好的通用性

可适用于不同规格和材质的不锈钢针管测试。无论是公制规格 0.18mm 至 3.8mm 的正常壁、薄壁以及 0.6mm 至 2.1mm 的超薄壁不锈钢针管，还是不同合金成分的不锈钢材质，仪器都能依据相应标准进行准确检测，具有良好的通用性和灵活性，满足了医疗器械生产企业和检测机构多样化的测试需求。

（四）可靠的安全性

仪器在设计和制造过程中充分考虑了安全因素，采用了完善的安全防护措施。例如，在施力部位设置防护装置，防止操作人员意外接触到运动部件；电气系统具备过载保护、漏电保护等功能，确保测试过程的安全性和稳定性，保障操作人员的人身安全和仪器设备的正常运行。

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