产品与服务

 对于铜钼冶炼企业而言，含铼污酸的资源化处理不仅是环保合规的必然要求，更是挖掘资源价值、响应国家战略的重要举措。科海思精准高效的铼回收工艺，能够实现环保治理与经济效益协同、企业发展与国家需求对接的多重目标。

企业提铼的三大直接收益

1.实现污酸中稀贵金属的高效变现

含铼污酸中的铼元素虽浓度较低，但规模化回收后经济效益显著。按 2025 年上半年铼酸铵市场均价640万元/吨（折合铼金属约3万元/公斤）、提铼工艺回收率98%测算：年处理20万立方米铜冶炼污酸的企业，可回收铼金属约3吨，对应铼酸铵产值超1900万元。

实际案例中，河南中原黄金冶炼厂通过提铼工艺升级，将铼回收率提升至99%，年回收铼酸铵18吨，产值突破5400万元。对于大型铜钼联合冶炼企业，提铼业务甚至可发展为独立的利润单元，形成主产品保规模、稀贵金属创效的双驱动模式。

2. 降低污酸处置的综合支出

传统含铼污酸处理以萃取工艺为主，存在成本高、风险大的双重问题。按行业数据，一家年处理 20 万立方米污酸的企业，仅药剂支出就达千万元；处理后产生的含重金属污泥属危险废物，需要额外处置，综合年运营成本普遍超 2000 万元。

更关键的是，传统工艺难以稳定达标，每年都有铜钼冶炼企业因污酸重金属超标排放被处罚，部分企业还被责令停产整改，如生态环境部公布的案例中，本溪某铜业有限公司涉嫌私设暗管、利用渗坑方式排放重金属有毒物质；陕西某钼业有限公司也曾因尾矿库废水处理设备未运行，导致废水中金属锰超标，被商洛市生态环境局罚款15万元。

而采用提铼工艺后，环保成本可实现显著优化：一方面，污酸经提铼处理后，重金属浓度大幅降低，废水回用率提升；另一方面，提铼过程中无新增危废，原有污泥经资源化利用后，处置成本显著降低。

近日，科海思应用于铼回收的离子交换设备成功通过CE认证。该认证为设备进入适用欧盟法规的市场提供了技术合规性支持，也体现了其在铼回收工艺领域的持续探索。

全流程创新：环保与效率的协同优化

选择性吸附：与现有体系的有效衔接

含铼溶液进入吸附床后，铼离子被树脂选择性吸附，处理后的溶液可进入现有污酸处理系统。这一设计的特点是不改变污酸原有性质，不影响后续处理工段，实现了回收工艺与现有生产体系的有效衔接，有助于保障生产连续性并降低改造成本。

洗涤解吸：精细化的操作控制

当树脂达到吸附饱和状态，工艺进入提纯阶段：先用去离子水洗涤至出水 pH 值达到 4.0，为后续解吸创造适宜条件；再采用 10% 氨水作为解吸剂进行淋洗，可获得铼浓度达 10g/L 的富铼液。这一过程通过参数控制，有助于铼的分离提纯，为后续加工提供原料。

循环再生：绿色经济的实践模式

历经吸附 - 解吸周期的树脂，经特定工艺处理后可恢复吸附性能，再次投入循环使用。这种材料循环利用模式，有助于降低耗材成本，减少废弃物产生，使工艺在经济性与环保性方面形成较好平衡，符合绿色制造的发展理念。

产品制备：从溶液到固体产品的转化

最终，富铼液通过蒸发重结晶工艺转化为粗铼酸铵固体产品，完成从稀溶液到固体产品的转化，实现铼资源的回收与利用。