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锅炉窑炉脱硝技术的选择：
1、脱硝效率要求
根据天然气窑炉初始氮氧化物浓度在1800~2870mg/ m3，达标排放浓度为700 mg/ m3的情况，脱硝效率必须大于70%。对部分窑炉更要求达到80%。
2、粉尘适应性
天然气窑炉，其粉尘含量在100~300 mg/ m3，但粉尘中碱金属氧化物含量较高易影响脱硝中的相关反应，且粉尘具有一定的粘性，在脱硝过程中需考虑堵塞问题。
3、温度段选择
窑炉内部温度可高达1500℃，窑炉出口温度达500℃以上，在普遍增设余热发电的情况下烟气排空温度在150℃左右，合理选用适用于脱硝的温度段，会直接影响脱硝的可行性。
4、对窑炉的影响
无论采用何种脱硝技术，必须在不影响或少影响窑炉的正常运行，如对窑压的影响，对燃烧温度的影响等。
现有NOx 污染控制可分为燃烧中和燃烧后控制两种。燃烧中控制主要分为燃料调节技术和氧气、燃料燃烧技术。燃烧后脱硝技术主要有SCR、SNCR、HNCR及联合脱硝。
玻璃行业作为我国工业污染控制行业之一，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨，NOx约为14万吨，HCl和HF分别为4000吨和1200吨，污染物排放问题较为严重。为了治理烟气污染物，公司研发出适用于低温中温高温的烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，完善了脱硝工艺技术，并取得大量的工业化数据，试验表明SNCR. SCR. HNCR等脱硝技术，可很好的完成烟气脱硝任务。
河北耀一环保设备有限公司是源头生产厂家不是中间商，销售工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备。欢迎来电咨询或来厂考察，获得您想了解的详细信息和技术方案。