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公司专做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，施工快捷，质量有保障，公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、PNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备

PNCR脱硝工艺优势及特点

（1）占地面积小；PNCR脱硝设备尺寸优化到2130mm*1395mm*2265mm，对比于上一代产品体积缩小了30%到50%，由于体积的缩小，本设备可在锅炉近端进行安装建设，进而解决客户场地局限性的难题。

（2）安装便捷，进场轻松；由于设备体积的减小，客户在设备进场过程中，无需进行二次破坏，例如，破墙、掀顶等工程；并且设备总重量＜1T，在运输及移动等工作上提供了极大的便利，安装工作可通过拖车、叉车或就地起重设备进行运输，极大减少了客户的安装场地受限的难度。

（3）脱硝效率高、适应性强；脱硝剂能够在锅炉烟气温度650-1000℃区间范围内升华，升华后的NH3与锅炉烟气中的NOX充fen反应，并且脱硝效率高达60-80%，稳定达到脱硝排放指标。

（4）低能耗，节省能源；因本产品采用的脱硝剂为PNCR脱硝设备专用脱硝药剂，在反应过程上不同于传统的SNCR，传统SNCR为了提高反应效率，尿素溶液需加热到160℃，溶液本身为液体状，反应过程为吸热过程，这些因素对锅炉换热会造成一定的影响，并且尿素溶液会对水冷壁管造成腐蚀，导致客户燃煤量的增加。

（5）智能一体化脱硝技术，安装周期短；PNCR为智能一体化产品，脱硝设备在用户工厂进行安装和调试，设备到厂后需进行接电及接管两部分工作，在工期控制上很灵活，并且结合产品预制化概念，在出厂前可先将前置工作（电气及管道）完成，产品到场后安装周期仅需1-3天，因此总周期可控制在7-15天。

（6）稳定性高，故障率低；

总结PNCR脱硝工艺运行经验，得出一代此工艺容易故障集中在以下几点：

上一代脱硝产品运行过程中，容易出现的故障点如下：①堵喷枪；②药剂板结；③供料装置卡死；④锅炉发生热交换导致管道内出现冷凝水；

根据上述经验总结故障主要产生的原因是药剂在输送过程中，管路内表面不够光滑，致使药剂粉碎、板结，进而使供料装置卡死、喷枪污堵；为避免以上故障，二代产品研发过程中进行改进及创新，外部连接管路全部采用奥氏体304不锈钢材质，镜面级抛光打磨，保证药剂流通顺畅不阻塞，避免药剂粉碎、板结、供料装置卡死、喷枪污堵；通过更换给药系统的机械形式及结构，即采用振动直线给料器进行供药，实现药剂输送，避免供药装置卡死或药剂粉碎。在喷枪前端增加电动阀门，当锅炉停运时，电动阀门自动关闭，防止管道内冷凝水倒灌。