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镁砂窑炉烟气脱硝工艺选择：因白灰、氧化镁煅烧生产过程中忌讳水，且竖窑内装满石灰石、镁矿石不具备喷枪喷射反应条件，所以SNCR不适合。而 HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内，不含水，且通过喷枪能穿透窑内矿石，还原剂达到佳反应区，实现脱硝，脱硝效率达80%以上，且投资少，运行费用低，无腐蚀及二次污染，施工周期短，占地省，不影响窑的正常运行。3、 当要求排放50mg/;以下时，利用烟气温度约200度，做温SCR脱硝，或升温+GGH做高温SCR，理想，脱硝效率90%以上；只是投资偏高，运行费用稍高，但运行稳定。

脱硝种类：1、还原法脱硝：SNCR 、SCR、HNCR2、氧化法脱硝：臭氧、脱硝剂3、氮燃烧技术改造，主要是减少烟气中氧含量，实现折算达标排放。

脱硝技术成熟的三种方法

1.SNCR脱硝技术是炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。

2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，SCR脱硝对比SNCR/HNCR脱硝投资比较大。

3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。

脱硝原理：

1、SNCR脱硝是将还原剂（an 水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。

2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。

3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。

4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝suan或亚xaio酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。

5、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。

小编为大家详细介绍一下高分子脱硝技术：HNCR高分子脱硝技术是公司自主研发的，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工cao 作。2.占地面积小，运输方便。3.可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.降锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，基本可以保证烟气氮氧化物达标排放。

HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格不高，而且脱硝剂便宜，因此客户愿意选择安装它。